Архив форума

А где Вы здесь увидели элементы производственного процесса?
Комплектовка- да нет это сбор заказа. Задумайтесь. Зачем Вам два подразделения и какая цель будет для каждого из них. Выпишите и попробуйте сгруппировать эти цели. Вы сами поймете ситуацию.

А где Вы в вопросе увидели слова о "нарезка колбасы пластиками в вакуумную упаковку" ?. Если поднимать вопрос об "нарезке", извините- помещение, линия, персонал, ТБ, Тех проц., функциональность, сан. эпидемия ..... и четко найдется грань.

"один начальник просто физически не будет успевать сделать всю работу( и принять сырье, и проследить за производством, и поработать с покупателем)". Руководитель(начальник) - это источник общей задачи, распределитель ресурсов, планировщик и ответственный, так вот если Вы заведете себе пару начальников(которые не смогут физ. успевать), то будут они у Вас как мухи в разные стороны летать воздух гонять и за результатом бегать.

Был у меня опыт такой работы, но с другой стороны – был назначен на должность кладовщика на непрерывном (круглосуточном) производстве с общим количеством работающих около 30 человек. Начальство: 1-владелец, 1-внешний учёт+начисление зп, 1-продажа+закупка, 1-технолог(он же начальник производственного процесса), 1-кладовщик(я).
На кладовщика первоначально предполагалось возложить функции учёта и частично помощь в технологических вопросах (вторым человеком после технолога). Примерно за два месяца всё утряслось и оказались необходимы функции:
- отправка грузов заказчикам => общение с ними => некоторая часть планирования производства – загрузка рабочих и оборудования =>выдача нарядов на работу и приём произведённой продукции.
- минимизация складских запасов комплектующих => участие в планировании закупок.
- ликвидация хранения наделанного брака => его переработка и предупреждение => настройка оборудования + обучение персонала.
- это помимо традиционного учёта, приёма и отгрузки (примерно 7-8 машин в день от 1 до 20 т грузоподъёмности) комплектующих и товара.
Достижения: нулевой складской запас (хранение только между приёмом продукции и отправкой в течение дня), выполнение заказов к определённому сроку (примерно за 3-4 дня, планирование на неделю, вечером заказчики знали, что будет отгружено утром), ликвидация брака (практически полностью).
Работа интересная, но трудозатраты – с 9:30 до 23:00 ежедневно, по воскресеньям с 9:30 до 15:00. Примерно через четыре месяца накапливается усталость, через полгода очень тяжело.
Выводы:
1. Очень многого можно добиться не используя прямого соответствия между провинностями и наказаниями.
2. Команда руководителей должна состоять из начальника и минимум трёх заместителей прямого подчинения.
3. Владелец должен понимать суть проводимой работы (это как минимум).

Процитировано сообщение: Яков Чеканов   от 11.06.2003 :: 13:54:37:

Представьте себе тогда склад, который выглядит примерное так:
1. На склад поступает продукция из цеха фасовки(горячая, требующая охлаждения)
2. Полученная продукция штабелируется
3. Продукция отгружается
Вопрос где грань между производством и складом?

Продукция официально числится на складе, после сдачи старшего смены производства -кладовщику.

Процитировано сообщение: Салихов Рафаиль от 23.01.2007 :: 22:07:03:

 Я выразился о "правой" "выходной" границе производства, далее, за складом, действительно сбыт.
 Снабжение заканчивается, когда склад оприходовал материалы!
А вот "левая"-входная граница между складом и производством - размыта, так как получив материалы, производство сдаёт на склад заготовку, полуфабрикат, чтобы потом получить в урочный час для следующего цикла!

Если у Вас скад соблюдает все конуны, то у Вас должны быть складские области. За каждую область несет ответсвенность сотрудник. Товар, который находится в той или иной области и отвечает за него ответсвенный. Области у Вас могут быть ограничены как стенами, так и просто линиями на полу. А в областях могут быть зоны, стеллажи, ячейки, дебаркадеры и посты на которых выполняют определенные действия.

Можно дать такое определение склада. Место, где:
1. Хранятся материальные ценности.
2. Совершаются складские операции.
Между прочим встречается такое абсурдное мнение, что первая функция основная, вторая сопутствующая. Они одинаково важны , так как без одной из них склада нет.
Так что очень четко можно определить, что такое склад. А складской операцией может быть и упаковывание, хотя чаще всего она произходит в производстве. Вообще-то складирование тоже можно дефинировать как процесс: вход-операции-выход.

Если организация требует, можно считать цех виртуальным складом. Главное, чтобы не нарушался принцип материальной ответственности. Вот например на нашем предприятии, где производим рыбные продукты. К концу дня рыбу переносят в производствнное помещение, где в специальной камере она ночью размораживается. Начальник цеха подписывает документ, на базе которого он принимает на себя материальную ответственность за серье, и освобождает от нее кладовщиков.

Евгений,
мое субъективное мнение
Если на территории предприятия можно найти вещь, которая является Безхозной - грош цена всем начальникам и директору по причине "Совдеповского менталитета" - "безхозной ей быть не долго - окажется в кармане хозяина со словами - если ни чья значит будет моя - в хозяйстве пригодится  ".

[quote author=Фролов Евгений link=1055325278/15#27 date=1170354397]Процитировано сообщение: Romanenko Sergey от 01.02.2007 :: 18:57:19:

Бесхозной с точки зрения логистики.  
 
Дело в том, что кладовщица тетя Маша (здесь имеется в виду цеховая кладовая) отвечает только за те детали и сборочные единицы, что ею были оприходованы. Но если она выдала партию деталей в работу, а технологический цикл их обработки составляет, скажем, месяц, то... результаты станут известны не раньше чем через 30 дней.  
 
Н-да! Вот вам и MES! Это не производство, а "чёрная дыра"  какая-то!
Если нет  элементарного первичного учёта на производстве в течении 30 дней,  все  разговоры об автоматизации и  MES просто бессмысленны!
И если такое положение дел считается нормальным, то к чему слова об эффективности управления производством!

Уважаемый Евгений,
На том производстве, где я работал логистом, где не было никакой MES, контроль за основным ходом производства и соответственно материальный учёт по большинству деталей  осуществлялся с  интервалом 1-2 часа.
Кроме этого каждые 9 часов была пересменка, и одна смена сдавала всё или на склад или другой смене. И всё в он-лайн заносилось в БД.
Поэтому материальная ответственность и контроль были непрерывными.  
И мне не пришлось, при этом учить мастеров "обходить"  этот контроль, чтобы делать "левый" товар.
Контроль за производством осуществлял логист, как независимое подразделение, чтобы не было влияния "круговой поруки" на производстве.
Вот-так в реалии!
С уважением,
Николай Лобанов

Процитировано сообщение: Фролов Евгений от 02.02.2007 :: 02:20:59:

 Евгений,
А что это меняет! Даже лучше-тяжёлую железяку сложнее украсть!
Кто будет учитывать- это не так важно-это внутренний регламент конкретного предприятия!
Важно, чтобы учёт БЫЛ, был непрерывным и на каждом периоде изменения места или свойств ТМЦ.