Если правильно понял, общая схема примерно аналогична используемой на одном из наших складов - заказы от конечных потребителей собираются на филиале, собираются в общий пул, делятся на две части - то, что берется со своего склада, и то, что приезжает с РЦ. Вторая часть заказывается на РЦ. Когда приезжает с РЦ - все распределено по наименованиям. Задача - разобрать отдельно по заказам и "склеить" с частью этого заказа, собранного на собственном складе.
Как считали мы. Вход у Вас в штуках. Отгружаете (храните) паллетами.
1. Определяете для себя термин "средняя паллета" в штуках и период для оборачиваемости товара - смена, сутки, несколько суток.
2. Максимально занятый момент - когда все подготовленное еще не уехало, плюс осталось хранение, а уже приехала новая партия пополнения.
В таком случае количество ячеек (если работаем всегда с европаллетой и такая же ячейка) можно просчитать так (на мой взгляд):
Кво.палмест = МаксПриход*0,8+СреднОст+СреднОтгр*0,8
МаксПриход - сколько максимально "средних" паллет может теоретически приехать за выбранный период (в зависимости от расстояния до отправителя и используемого транспорта)
0.8 - за минусом 20%. По теории вероятности - ну не может быть так все плохо
СреднОст - средний остаток "средних паллет", в период когда все отправлено, но еще ничего не приехало. Некоторые называют это и "сухим остатком".
СреднОтгр - сколько в среднем уезжает паллет за период. 0,8 - все тот же понижающий коэффициент.
Получившаяся сумма - то самое кол-во паллетомест, которое нужно. В зависимости от количества SKU, и размеров склада эта сумма может еще играть на +/- 10%. Если приход штуками - то надо добавить зону упаковки - ее размер зависит от того, сколько паллет будет обработать сразу, и какая это (к-во обрабатываемых одновременно паллет) будет часть от входящей поставки.
Если полученное число хочется уменьшить - то за счет уже существующих резервных зон на складе.
Уменьшить можно будет на 30-40%МаксПриход и 30-40%СреднОтгр.
Тоже получилось немного сумбурно