Архив форума

Уважаемые коллеги!  
 
Изначально поясню цель вопроса. Склад, имеет зону штучного хранения, зона пополняется товаром (коробами) из нее производится отбор (ед.штуками). В настоящее время товар хранится в стеллажах размером 1600мм.х500мм.х500мм. (адресная система хранения), стеллаж имеет 4 яруса, ярус разделен на 2 ячейки хранения, товар находится в коробах и беспорядочно расположен в ячейке.  
Недостатки: при отборе товар в некоторых случаев не находится сборщиком; трудность отбора постоянно вынимать короб с верхних и нижних ярусов и ставить обратно на место,  объем короба не соотвествует объемам ячейки и т.д. и т.п.  
Есть перспектива изменить физическую систему хранения в данной зоне, т.е. закупить соответствующие по размерам пласт.контейнеры для штучного хранения (вложенное изобр.).
Вопрос: Для тех у кого данная система хранения работает в настоящее время, решает ли она те трудности, которые я перечислил выше (в душе верю, что решает, нужны советы и подтверждения)? Какие недостатки такой системы хранения?  

Владислав, спасибо. Как я понимаю у Вас есть опыт работы с данной тарой в зонах хранения.  
Поступления не очень крупные, в зависимости от габарита товара (хоз.товары) негабаритный или по объемам короба превышающий размер ячейки не поступают в эту зону. А что именно вы подразумеваете под правильной раскладкой и учете? И почему такое большое различие в размерах ящика и ячейки?

Максим.
Попадаете еще и на ст-ть ящиков.  
Я посоветовал бы Вам рассмотреть возможность использования стандартной упаковки (надеюсь, что она не превышет размера ячейки).
Присваиваете такой коробке с однородным товаром в системе статус "груз" и получаете возможность производить отбор не просто из ячейки хранения. а непосредственно из груза, лежащего в данной ячейке. [/quote]
 
Алексей, в АСУ систематически все налажено и "груз" и слияние в груз при пополнении, в этом проблем нет. Проблемы возникают в хранении и обороте, короба перемешиваются между собой,  сборщики взяв из одной ячейки короб и отобрав из него Х кол-во, ставят (может по невнимательности или нерадивости) в другую ячейку и не мало еще ошибок, в последствии при выполнении очередного отбора грузы не находят, следствие: по АСУ "потерян", товар в течении какого то времени "заморожен".  Также хочу заметить, данная зона не имеет постоянного ответсвенного лица и закрепленного рабочего персонала, в разработке внедрение данного персонала. Может и этот факт является проблемой качественного адресного храенения и отбора в этой зоне?! Как думаете?

Максим.  
Если я правильно понял суть проблемы из Вашего последнего письма, то сводится она не к системному или технологическому решению, которые все внедрены и работают, а к процедурному.  
Отсутствие постоянного ответственного за эту зону неприятно, но не беда. Важнее отработать процедуру подбора. Можно попробовать..  
1.  системой не выдавать нового задания до тех пор пока подборщик после отбора не подтвердит исполнение щелкнув на адрес ячейки отбора. Это обратит его внимание на исходное место груза.  
2.   процедурно ввести запрет на снятие коробки с полки при подборе. Подбор производить строго из коробки. Если коробка (груз) "пропал" не торопитесь переводить его в ячейку "потеряно". WMS всегда покажет последнего отборщика. Он ищет! ведь груз где-то рядом с исходной ячейкой, кстати, есть кого наказывать.
[size=12][/size]
Да, Вы правильно поняли суть проблемы. Подборщики в данной зоне работают по бумажым лстам отбора, возможно и в этом проблема. Но я все таки больше склоняюсь к физ.организации хранения в этой зоне и человеческом факторе.
При том, когда груз подборщиком не найден в месте хранения, на него в АСУ вешается "проблема", далее эту проблему разбирают спец.лица, которые занимаются сыскными работами, в таких случаях. Если в итоге груз не найден и ими, то груз "потерян", если же найден, за этим следует адм.наказание подборщика за необоснованный отказ от отбора, в АСУ фиксируется работа за подборщиком, проблемы нет в определении его.  
Алексей, все таки хочется избежать работ спец.лиц по поиску грузов на которое уходит немало времени, внимая к объемам "проблемных" грузов, а они растут; штрафы для подборщиков уже не страшны, при таком состоянии хранения, и штрафы не выход из сложившейся ситуации, нужно изменение, нужно далее размышлять, раз контейнеры не выход.  
Как вариант:
 - ввести отбор с использованием терминала, без бумажных листов отбора;
 - ввести постоянный рабочий персонал, который будет и пополнять сию зону товаром, и отбирать из нее в заказы.  
А конейнеры, это навреное идеал моих мечтаний....

Спасибо большое, Алексей.  
Непременно подумаю над Вашими замечаниями, а время подумать будет.
Если Вы не против, вернемся к размышлению после НГ.
И Вас с Наступающим Новым Годом.  
Высоких достижений в будущем году!  

Максим. Мне тоже идея с ящиками не очень нравится. (Стоимость ящиков + дополнительна сложность с пополнением ячеек+ также товар может оказатся на соседнем палете)  Фактор человеческой ошибки все равно будет присутствовать. Да и не все там так плохо, просто большая интенсивность отбора+сделка, которая заставляет людей торопится. Да и штрафы по косякам не особо помогают(

Процитировано сообщение: Tsitsilin Pavel от 08.01.2008 :: 06:44:32:

 
Да Павел, Вы вполне правы, что ОЛ нужны в этой зоне, над этим сейчас и работаем. Также согласен с тем, что нужны и доработки в мотив.схеме, немного шаткая.........также будет пересмотрено. Читал некоторые статьи по теме "пласт.котейнеров" на складах, в 90% они используются под существенно мелкий товар: косметика, мед.препараты и т.д. Вероятно, глубоко ошибался, в их надобности. В любом случае затраты предстоят на покупку новых терминалов, думаю затраты будут оправданы.  

Процитировано сообщение: Карташов Виталий от 12.01.2008 :: 23:38:37:

 
Да, Виталий. С ящиками "все пропало"  . Но хорошо, что есть люди с которыми можно обсудить и посоветоваться. Хочу возразить Вам в одном, чтобы достигнуть реальной оптимизации и уменьшения затрат, с увеличением прибыли, нужно и потратиться (расходы), которые по аналитическим данным окупятся и изменят состояние рассматриваемого объекта в лучшую сторону, пусть это будут не пласт.котейнеры, а какие либо другие мат.ценности, все равно расходов не избежать. Самое главное, чтобы они были оправданы, а для этого нужны альтернативы для приянтия решения и т.д.   

Есть одна идея. Чтобы получить такой же эффект какой получается при сканировании ячейки из которой наборщик набирал товар, (при бумажном варианте) нужно в адрес ячейки включить некий код этой ячейки. Работает это так, после набора товара из этой ячейки,наборщик должен правильно списать код ячейки и внести его в наборный лист.При списывании кода ячейки наборщик визуально еще раз проверяет куда ему нужно поставить короб(если он его вынимал из ячейки). При занесении данных в УС идет сверка адреса и кода ячейки. Вот и будет еще одна точка контроля.

Процитировано сообщение: Курбанов  Ренат от 15.01.2008 :: 09:47:00:

 
Доброго времени суток.
Ренат, у Вас оригинальная система технологической организации и мотивации сотрудников. Кое-что из технологических тем по хранению товара (закрепление под артикул, 1,2,3 ярусов, выше только паллетное хранение, внедрение в зоне длительного хранения пополнения паллетами низзших ярусов и т.д.), у нас в разработке и надеюсь будет внедряться в этом году. А вот про схематитческий контроль над ошибками "штраф/премия" впервые читаю, признаю, интересная методика. .  
Ренат, у нас комплекс на 20 000 кв.м., 30 000 пал/м, до 30 000 наименований, меня "трогают" некоторые сомнения по поводу всеобщей оптимизации зоны штучного хранения и зоны длительного хранения, касаемые только раздутия штата, в вашей ситуации при оптимизации было ли увеличение штата? Или создание подразделения зоны длительного хранения не избежать?

Процитировано сообщение: Курбанов  Ренат от 23.01.2008 :: 07:54:00:

 
Вы правы, это только усложнит процессы.......

Процитировано сообщение: Сухошкин Антон от 23.01.2008 :: 18:20:16:

Максим.
Хочу обратить Ваше внимание на некоторые проблемы, с которыми наверняка столкнетесь при внедрении технологии комиссионирования/вытеснения (подпитки зоны штучного хранения 1-го этажа с верхних) при расположении ЗМЯХ на первом ярусе.
1. Количество "мелких" ячеек (МЯХ) д.б. равно (хотя бы) кол-ву кодов активной номенклатуры.
2. Комиссионирование (пополнение) эффективно только при расположении ячейки паллетного хранения над "мелкой" ячейкой. Это практически не выполнимая задача. При 5-ти ярусном складе вы имеете всего 4 паллетоместа над (допустим) 18-тью ячейками ЗМЯХ и процедура вытеснения неизбежна. Придется формировать в каждом паллетоместе неоднородный груз. С другой стороны крупногабаритный товар, уходящий целыми паллетами, не имеет смысла комиссионировать вниз, тогда встает вопрос, где его размещать.
3. Совместить, паралельно протекающие процессы пополнения (работа на штабелере) и подбор (пехотинцы с тележками), крайне сложно в обычных стеллажах, про узкопроходные и не говорю.
Это приход к двухсменной работе. Будет ли оправдано?

Цитата:

 
вот так просто перенести методику склада по объему в 4 раза меньшего чем Ваш я не решусь  
Но некоторые мысли выскажу.
 Наши сотрудники отнюдь не гении и не заканчивали физмат МИФИ с красным дипломом, что б работать на складе. отсюда мысль.  
1. Надо максимально упростить выполняемые задачи. т.е. сам скалд и человек склада  должен  выполнять опредленые задачи. В мире сейчас в моду входит системный (процессный) подход организации труда. Это когда все трудовые процессы  градируются и выясняется, что на что влияет. например возмем работу  грузчика, который грузит машину. вроде че проще, бери больше кидай дальше, посчитал норматив 8 часов, поделил на секунды получил объем (кг) выход "готовой продукции" , оказывается нет на выход влият много факторов таких как им управляет кладовщик, которому надо еще убрать территорию, есть еще такой факт что человек не может придя на работу как робот работать не отвлекаясь ) статистика показывает что человек трати на работу в среднем 55-60 % своего рабочего времени. и считается очень хорошим результатом 75 % такой занятости вот вам уже направления вляния на грузчика (установить правила игры.. типа парень пока работу не сделаешь кладовщика с уборкой посылаешь юг   и грузчик в курсе и кладовщик, который будет торопить грузчика побыстрее загрузил, что б убратся так как за неуборку кладовщик "получит по премии" ..  Но я отвлекся.. переходим на склад и увеличение народа..  
как вы себе представляете запомнить 30 000  тысяч наименований ? я например не могу.. дай бог тысяч пять, плюс 5-6  ответлений от этих ( ну типа один и тот же продукт только упаковка разная)..  Если у вас 30 000 разного наименования, то предлагаю делить на группы и на каждую группу своих кладовщики и свои пехотинцы. Потерь от пересорта меньше будет и скорость сборки увеличится в разы.  
плюс в разделение склада на длительное хранение ( с закрытием доступа лишних людей) и сборку повлечет положительный момент, такой как потери от кражи. Перестанут пропадать паллеты целиком, а только штучка Я думаю вы считаете убытки.  
Все вышеописаное сводится к одной фразе. чем проще процессы на складе, тем легче ими управлять и модернизировать по отдельности.
Штатное расписание  от разделения зон не увеличилась. там нужен всего то один кладовщик, который считает паллеты и при подтарке следит за датами хранения, а его обязаности снял с других кладовщиков, им хорошо, остатки считаются быстро,  и мне легко знаю с кого спросить и за что..  + у меня появился "скрытый от руководства" резерв, я всегда могу привлечь при аврале на другие работы например прием и выдачу товара .    
Р/S И не забывайте при делении сразу снимать "пограничные" вопросы. Например. та же уборка. грузчик должен знать , что он обязан убирать. а то получится такая ситуация. Кладовщик будет послан убирать самому, ввиду занятости. На что кладовщик потеряет интерес к этому грузчику , скорость погрузки cнижится.. ( Это я все утрирую) есть пограничные вопросы и посерьезнее..
А.. Да "Пехотинцы с тележками "- звучить классно  , лучше чем грузчик.

Процитировано сообщение: Сухошкин Антон от 23.01.2008 :: 18:20:16:

 
Да, Антон, именно так и планируется. Сверху паллетное хранение (6, 5, 4 ярусы), коробочное хранение (3, 2, 1 ярусы), штучное хранение (обособленная зона) именно для сбора штучной составляющей заказов, которая будет также пополнятся, как и яруса коробочного хранения. Но, как знаете мой тематический вопрос стоял о проблемах хранения и сбора товаров в зоне штучного хранения, т.е. как наиболее оптимально добиться качественной и технологической работы этой зоны?! Вопрос отстается открытым, пока открытым.  

[[table][tr][td]quote author=Курбанов  Ренат link=1198267667/0#24 date=1201162403] [quote]  
 
как вы себе представляете запомнить 30 000  тысяч наименований ? я например не могу.. дай бог тысяч пять, плюс 5-6  ответлений от этих ( ну типа один и тот же продукт только упаковка разная)..  Если у вас 30 000 разного наименования, то предлагаю делить на группы и на каждую группу своих кладовщики и свои пехотинцы. Потерь от пересорта меньше будет и скорость сборки увеличится в разы.  
плюс в разделение склада на длительное хранение ( с закрытием доступа лишних людей) и сборку повлечет положительный момент, такой как потери от кражи. Перестанут пропадать паллеты целиком, а только штучка Я думаю вы считаете убытки.  
Все вышеописаное сводится к одной фразе. чем проще процессы на складе, тем легче ими управлять и модернизировать по отдельности.
Штатное расписание  от разделения зон не увеличилась. там нужен всего то один кладовщик, который считает паллеты и при подтарке следит за датами хранения, а его обязаности снял с других кладовщиков, им хорошо, остатки считаются быстро,  и мне легко знаю с кого спросить и за что..  + у меня появился "скрытый от руководства" резерв, я всегда могу привлечь при аврале на другие работы например прием и выдачу товара .
 
Ренат!
30 000 наименований это общая регистрация по БД, реально физически в обороте может присутствовать до 15 000, из них 2 000 класс "А", далее совокупность "В" и "С".
Думаю вы поняли, из других писем что ЗШХ (ЗМЯХ) у нас отдельная зона, обособленная. Кол-во ячеек в ней - 6184, пока вполне достаточно для размещения и пополнения товара по классификации. Деление товара на группы присутствует но только систематически, без физического разделения, групп товара не мало, объемы поставок по ним варьируются по-разному, поэтому идея разделения как мы называем "складов", не оптимальна в нашем случае.
Но закрытие ЗШК с постоянным персоналом, который и пополняет и отбирает в своем "ответ.лице", без доступа в нее посторонних лиц, думаю это подействует на производительность и качество выполняемых процессов.  
 
Можно подвести предварительный итог:
1.Качественной и полноценной работы ЗШХ (ЗМЯХ), способствует внедрение постоянно работающего в ней персонала (ОЛ);
2.Хранение товара и пополнение ячеек хранения этой зоны в зависимости от поступления товара на склад и наличия его на складе по классификации;
3.Оптимальное хранение для размещения и отбора, только в коробах (котейнеры отпали по сути обсуждения);
4.Внедрение отбора при помощи WMS с использованием ручного терминала, т.е. исключение бумажных листов отбора (затраты на терминалы? кол-во терминалов?);
5.Остается вопрос только о качестве отбора и хранения, т.е. соответствующий порядок хранения товара в ячейках хранения, логически подумать, будут ОЛ, которые будут отвечать за порядок и хранение, а также выполнение тех.процессов в этой зоне, с которых можно и спросить. Т.е. будут лица заинтересованные в том, чтобы самим качественно и производительно выполнять свою работу (от этого зависит их оплата труда), а для того, чтобы выполнить ее качественно и в срок (либо перевыполнить), требуются соответствующие удобства по хранению и отбору (т.е. ячейка - груз - артикул - кол-во),  не растрата времени на поиски требуемого товара. Чем качественно хранение товара, тем оперативен и правилен его отбор (подбор). Может здесь я и рассуждаю только со своей колокольни, но именно таких принципов придерживаюсь, и внедряю в головы сотрудникам, порядок во всем - основа производительности. По моим соображениям человеку свойственно чувствовать удобство, спокойствие, расположенность и ответственность к работе где есть порядок т.е.в их техн. процессах, где есть физический порядок в подответственной зоне, при разумно упрощенной и понятной системе технологических вазимодействий. Но есть и субъекты, которым ибо как и або как, лишь бы платили.    
 
Об универсальности должностей. Они у нас также присутствуют, т.е. по Вашему "резерв", которые при напреженности работ на каком-либо объекте, перенаправляются именно туда.