Александр, добрый день!
Давайте начнем с начала.
Есть предприятие, которое производит. так? Значит нужно сделать шаг 1:
- оптимизировать запасы готовой продукции, а для этого составить грамотный план производства. Трудоемко, но не очень сложно. Поэтому при "осуществлении" шага 1 делаем "движения":
1. Определяем оптимальный период планирования.
2. Определяем оптимальный шаг планирования, т.е. промежуток времени, на которые делится период планирования. Например, если период планирования у нас месяц, то шаг планирования может быть и 2 недели и декада и неделя и даже 1 день. Все в наших руках.
3. Планируем продажи. Нужно объяснять?
4. Определяем политику управления запасами для КАЖДОЙ номенклатурной позиции!! (например, матрица АВС-XYZ
)
5. Определяем политику управления заказами для КАЖДОЙ номенклатурной позиции!!
6. Планируем запас в соответствии с выбранными политиками, который позволит поддержать план продаж!
7.Планируем поступление готовой продукции на склад, которое позволит обеспечить план запасов.
8. Планируем время: что и когда должно поступить на склад, что, сколько и когда должно быть отгружено из производства.
9. Считаем производство нашим поставщиком (например, отдел продаж - это дилер, что в принципе, и есть) и проверяем на соответствие нашено плана поступления п.7-8 условиям поставщика и корректируем, если что-то не так:
- минимальная партия поставки.
- кратность партии
- срок производства / время в пути.
- срок возобновления поставки
- срок профилактических работ и переналадки
и т.п. и т.д. до загрузки производственных мощностей, т.к. иногда на запуск производства после остановки нудно приличное время.
План производства есть!! Шаг 1 сделан.
Теперь шаг 2. План потребности производства в сырье и мощностях. Движения:
1. Есть рецептура. Установленная и неизменная. ну, разве с небольшим допуском. Обычно - незначительным.
2.В плане производства делаем разбивку КАЖДОГО продукта на составляющие.
Например, если 1 кг. продукта А состоит из
- 200 г продукта П
- 183 гр. продукта Ж
- 22,5 г продукта Т
- 540 г. продукта М
- 108 г. продукта В
то поступление на склад №-го числа (а мы же планируем на утро рабочего дня, т.е. к 8 утра) мартобря 220 кг продукта А представляем как поступление на склад:
- 44 кг продукта П
- 40,26кг продукта Ж
- 4,95 кг продукта Т
- 118,8 кг продукта М
- 23,76 кг продукта В
Да, не забудте про брак!!
3. Допустим, что срок производства продукта А 36 часов.
Значит, если товар А (комплектацию и составляющие см. выше)
должен оказаться на складе 8 часов №-го мартобря, то ВСЕ составляющие для его производства должны быть на складе производства не позднее, чем 20-00 (№-2)-го мартобря.
Это план расходования производством сырья.
4. Определяем политику управления запасами для КАЖДОЙ номенклатурной позиции сырья!! (например, матрица АВС-XYZ
)
5. Определяем политику управления заказами для КАЖДОЙ номенклатурной позиции!!
6. Планируем запас в соответствии с выбранными политиками, который позволит поддержать план продаж! Если позволяют поставщики и п.п.4.5., то "just in time", но, как говорил товарищ Сухов:"Э'т вряд ли"
7.Планируем поступление сырья и комплектующих на склад, которое (поступление) позволит обеспечить план запасов.
8. Планируем план-график закупок /отгрузки поставщиками.
9. Планируем время: что и когда должно поступить на склад, что, сколько и когда должно быть отгружено из производства.
10. Проверяем на соответствие нашено плана поступления п.8 условиям поставщика и корректируем, если что-то не так.
Все!
С уважением.
Шиков.
P.S. Зачем статистика расходования сырья - не очень понятно. Если в рецептуре стоит 200 г, при этом брак 5%, значит сырья необходимо 210 г (коэффициент передела 0,21) для производства 1 кг готовой продукции. А статистика показывает, что сырья расходуется 315 г? Вы можете сделать только 1 вывод: кто-то тырит деньги.
Страниц: 1
Еще раз про запасы (Прочитано 2593 раз)
