Архив форума

Хорошо.
 
Пусть стоит остро вопрос дефектуры.
 
Можно ли совмещать АВС анализы по стоимости и количеству, что бы понять, где дефектура ещё сквозь пальцы допустима, а где нет?
 
Спасибо.
 
P.S. Ну помогите же хоть чуть чуть украинскому молодому логисту  

Так дело в том, что товаров, которые берутся хотя бы через день, более 85%. Что делать в таком случае? Больший склад? Это не выход.  
 
Я привязан и к площади, и к размерам ячеек и к "безумным" и разнообразным закупкам. Что в таком случае делать? Смириться с неизбежностью или начинать влиять на закупки (а там сидит человек, который пустил такие корни, что ... )? Ведь они - главное, чем можно выровнять все остальное.  
 
Но мы не на западе и даже не в Европе, когда попросил - и тебе через 2 часа привезли сколько надо (видел своими глазами). Это мы считаем каждую копейку, а там обороты и престиж заставляют возить сколько угодно и когда угодно.
Видел автоматическую линию с двумя кнопками – Вкл. и Выкл.  Конвейер движется со скоростью 110км/ч!!! - 40м длиной - 1000 заказов за 8ч работы. И таких 5 этажей. Все автоматизировано полностью - остатки, запросы поставщикам, поступление заказов - даже штрих-кодов нет. Единственное - ходит мальчик, смотрит за всем и время от времени засыпает в ячейки пачки препаратов. И что - на них равняться? Тоже не выход.
 
Безысходность...

Здравствуйте уважаемые логисты и те, кто логистикой интересуется!
Как раз к теме ABC анализа хотела задать несколько вопросов и , так сказать, поделиться опытом. На сегодняшний момент проблема эффективного управления запасами стоит очень остро. Предлагались концепции, как классические (формула Вильсона), так и творческий экспромт.
Ввопрос управление складскими запасами - один из самых важных и сложных для нас.  
Конечно, никуда от ABC и XYZ классификации не деться. Классификацию мы проведем и всю нашу номенклатуру разобьем по матрице AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ.
Теперь встает вопрос: а как для каждого элемента матрицы (а в жизни это склад) рассчитать ОРЗ и ГЗ?  
Выдвигалось предложение не усложнять сильно систему и разбить матрицу на строчки: Особая ситуация будет с ячейкой AZ. Тут, как мне кажется, никаких расчетов- а только прогнозы продаж Коммерческого отдела могут сориентировать логистов. В ячейке AX - ве немного проще. Но номенклатура очень дорогостоящая...ошибки недопустимы...Как тут быть? Есть прогноз продаж на месяц..да и , пожалуй, все! Как рассчитать Гарантированный запас? Можно ли вести тут управление запасами по системе минимум-максимум?
 
Формула Вильсона допустима для CX, CY -  тут ошибки не так катастрофичны.
Есть ли еще какие-нибудь моели управления? Что из них можно применить к группе B? На этом форуме я нашла несколько названий моделей, но ничего внятного в интернете про них ненашла..
Тут есть еще одна особенность. Для управления предприятием мы испотльзуем аксапту. А у нее, как известно, своя логика.
Может кто -нибудь пытался реализовывать управление запасами с помощью аксапты?
Поделитесь опытом, пожалуйста!
Заранее Вам благодарна.

Для Андрея Тодурова,
 
Добрый день Андрей.
 
Попробуйте как-то формализовать проблему.
Есть несколько способов (Исикавы, например) и подходов для определения в чем собственно суть вопроса.
Только после детального определения и формализации проблемы станет ясно, что делать и какой инструмент применять.
В этой стадии Вам ни кто виртуально не поможет.
Только Вам известны все детали и особенности проблемного процесса.
Иногда бывает достаточно определиться с проблемой чтобы её решить.
 
С уважением,
Андрей Шаврин
 
P.S. Есть ещё сторонний логистический аудит, в помощь.   Андрей