Архив форума

Здравствуйте, прошу помощи.  Занимаемся комплектованием заказов (продукты глубокой заморозки), ассортимент около 800 наименований. Сейчас хотим переехать на новый склад с системой стеллажей. Есть склад, есть ассотримент, есть запасы - проблема в том, что количество палет прямого доступа с первого яруса ровно половина от требуемого - нужно организовать сбор с двух ярусов. Проходы между стеллажами 2.90
Вопрос - как это сделать технологически, размеры стеллажей (высота от пола первого и второго яруса), какую можно использывать технику или приспособления, чтоб это было удобно, эффективно и  в принципе, как вообще его брать со второго яруса (если техника то какая лучше (прозводство, если есть данные фирм то не плохо телефоны))
Заранее всем откликнувшимся спасибо.
 
--------------------------------
См. также:
Как оптимизировать работу склада http://logist.ru/forum/YaBB.cgi?num=1091201723
Мотивация труда работников склада http://logist.ru/forum/YaBB.cgi?num=1017160573
Передача склада Преход ответственности меж сменами http://logist.ru/forum/YaBB.cgi?num=1158301058

Добрый день! Константин думаю,что вам необходимо распределить весь свой ассортимент  по АВС-анализу и группу А поставить целыми поддонами, группу В - 2 артикула на поддон, а группу С 3 артикула на поддон. При этом если группа С небудет помещаться, то можно первый ярус разделить дополнительной балкой

Процитировано сообщение: Сергей Минаев   от 12.09.2003 :: 12:02:17:

 
Добрый день Сергей! У меня аналогичная проблема. И должен сказать, что решаем ее со скрипом.
1. По срокам годности: у меня ревизионный отдел просматривает 2 раза в месяц БД по товару. Затем делает распечатку всей номенклатуры и остатков. Затем эта ведомость передается на склад и кладовщики делают инвентаризацию по срокам (часа 3-4 занимает эта работа, если кладовщики опытные, таковыми они становятся месяца через 3-4, когда узнают товар, то это процедура не очень обременительная). В свободной колонке проставляются даты крайней реализации (если был приход одного и того же наименования с разными сроками, то указываются сроки на 2-3 последние партии. У меня не такой большой ассортимент, но всеже приличный - 2-3 тыс. постоянно присутствуют. Далее ведомости передаются в коммерческий отдел, который учитывает эти данные при закупках и принимает решение о возможной уценке той части товара на который сроки реализации приближаются к критическим.
 
2.Как избегаем отгрузки товара с более поздним сроком (когда есть еще товар с критическим сроком): красным скотчем сепарируются коробки которые только, только пришли. Кладовщик при наборе товара зрительно видит, что в отведенном месте для этой позиции стоят, скажем 30 коробок, из них 25 помечены на крышках красным скотчем. Значит он берет товар на коробках которого нет скотча.Если товар с критическим сроком выбрали, остаются 25 коробок, то просматриваются все коробки (при последующем наборе) и скотч удаляется с коробок на товар, срок реализации которого самый ближайший. Кроме того, пару раз наказал лишением премии за нарушение этой технологии (были возвраты от розничных магазинов по срокам реализации). Так что, тьфу, тьфу, больше проблем с этим нет.
 
3. Что касается: полная, неполная коробка. То приходится пересчитывать при отгрузке. Здесь больше работает коллективная ответсвенность и доверие между работниками склада. Если бригада путевых людей, то все нормально, если заведется червячок, то всякое бывает. В лучшем случае, коробки не считаются и кладовщики сами знают, что из этой коробки товар еще не брался (это вопрос наверное уже больше мастерства)
 
Так что некоторое промежуточное решение уже есть, может не суперэффективное, но все же. Готов дальше обсуждать этот вопрос.
 
Всех благ!!

Процитировано сообщение: Дмитрий Аксенов   от 12.09.2003 :: 15:50:26:

 
У нас тоже разделены, и тоже из-за воровства, но как следствие - еще один склад + группа кладовщиков + оператор, который следит за остатками штучного товара + весь ассортимент держать невозможно + товар, которого нет на штучном складе клиент может не получить + куча внутренних перемещений, сборки и т.д.  
И плюсы надо считать минусами.

Процитировано сообщение: Сергей Минаев   от 12.09.2003 :: 18:03:22:

 
Добрый день Сергей. Идея конечно, с маркерами и разными цветами хорошая. Думаю, что в некоторых случаях она сработает. Например каждый маркер определенного цвета обозначает те или иные условия (отгрузки, хранения и т.д.). Идея со скотчем тоже у меня останется потому, что лепится не маленкая полоска, а достаточно большая полоса охватывающая не одну коробку (если их несколько или много), а так, чтобы эта позиция была видна с нескольких сторон. Речь конечно не идет о "пеленании" всего товара. Причем кладовщики настраиваются таким образом, что он лишний раз посмотрит за сроками, прежде, чем решится набирать товар из помеченного скотчем. Этот вопрос еще к тому же и очень многоплановый. Здесь большую роль играет производственная дисциплинированность персонала, Способы мотивации, демотивации персонала. Я например ввел такую фишку - завел журналы передачи смен в своих подразделениях, определил правила их заполнения. Если есть какие замечания, предложения записываю их и приходящая смена знакомится под роспись, далее это указание становится официальным. К сожалению(или наверное к моему счастью) бумага имеет магическую власть над человеком. Или смена пишет свои пожелания, предупреждения, какие то передаточные надписи. Казалось бы просто, но эффект увидел сразу - у людей не стало возможности интерпретировать мои указания по прошествии времени (все в журнале передач), ссылаться на забывчивость или еще на что.

Процитировано сообщение: Артем Фарамазов   от 04.10.2003 :: 16:30:08:

 
Добрый день всем.
Попытка удовлетворять клиента всяко разно (лишь бы не заразно) приводит к печальным последствиям. Мое руководство считает, что оптовая база должна отгружать и поштучно - при работе с мелкими клиентами (киосками, мелкими магазинчиками), к этому обязывает и "почетное" звание дистрибъютора больших производителей (той же Nestle). Весь "головняк" и идет от этого: поштучная отгрузка составляет 5-7% от всего товарооборота, а затраты по ней 30-40%. Плюс бесконечные ошибки, плюс открытые коробки - соблазн "заглотить" - недостачи, пересортица, проблемы с контролем и т.д. и т.п. Сколько не бился, никак не получается прекратить это безобразие. Ответ один - удовлетворение клиента есть наша высшая цель! Решение Артема с розничным магазином при базе у нас реализовано в виде С&C. Все это помогает, но доставка поштучно осталась - понимаю, что клиенту ляпота, товар не пролеживается, оборотные средства работают опримально.
 

Привет всем участникам беседы!
предложено много решений. На мой взгляд -  
1) если попробовать поглядеть на проблему в общем случае, то склад может быть либо оптовым(отгружать только коробками), либо розничным (отгружать только штучками), либо оптово-розничным - отсюда естественный вывод - какие цели у склада, такие и зоны должны быть. Причем технология работы поддержки работы розничной зоны достаточно сложна - там нужно организовавыть так называемые каналы - ячейки содержащие один и тот же товар. Поддерживать в каналах необходимый запас товара - а это значит организовать своевременное пополнение товара из оптовой зоны (это кстати неплохо уописано в учебнике по логистике Гаджинского - много неплохих идей), отслеживать статистику отбираемости товара для расчета запаса и много много других плюшек..
Но это извините - решение... и решение в общем случае, в рамках которого можно сделать почти все на мой взгляд.
2) для устранения проблем со сроками годности с общем случае опять же надо вводить серийный партионный учет (серия - синоним срока годности). Каждая серия имеет свой срок годности и хранится на складе отдельно. Сложно - но работает.
3) Небольшая хитрость - если склад оптовый то можно избежать розничных отборов вводя округление заказанного кол-во до целого числа коробок. Чем не решение, многие клиенты только рады будут, им не важно сколько - лишь бы не рассыпухой.
 
А теперь самое главное - это все должна поддерживать или научиться поддерживать информационная система которая управляет вашим складом. А это отдельный разговор...
 
Рад, если чем-то помог...))

Я думаю, это решать вашему руководству. Во всяком случае показатель должен стремиться к единице и быть в интервале (0,8..1). Но это очень грубое сравнение. Все зависит от:
1. что у вас за товар
2. средний объем заказа (позиций в заказе, штук всего в заказе)
3. среднее кол-во заказов в день/нед/мес (не знаю что у вас).

Современные технологии позволяют иметь процент ошибки равный третьему знаку после запятой, т.е. 0,001-0,009%. Например, штрихкодирование при комплектации заказа, весовой контроль, автоматические сортировочные системы. Но даже эти ошибки лишь следствие возможных технических сбоев.

Я думаю что здесь всё очевидно... Руководство Алексея, ставит ему задачу по безошибочной комплектации заказов, а Алексею необходимо оборонятся, практической статистикой ошибок, которая в принципе нигде не описана, или мнения по этой теме расходятся...
 
Из своей практики, скажу так: пока не поставил промежуточного контролера между приемщиком (кладовщиком) и грузчиком-комплектовщиком, ошибки на выходе были. (Причина: кладовщик сидит за компьютером на сканере и не успевает проверить тщательно содержимое ящиков, которые выносит грузчик). Сейчас ошибки сократились раз в 10 минимум. За прошедший месяц 1 ошибка на 16000 строк заказов, контролерами отсеяно около 200 потенциальных ошибок...
 
З/п котролера прямопропорциональна кол-ву ошибок, нет актов от клиентов - премия, если есть -  вычеты... Дополнительные расходы, но результат на лицо... И имидж компании тоже...

Здравствуйте Юля, количество ячеек отбора зависит от технологии хранения. Вы можете в одной ячейки хранить одно наименование, а можете несколько.

Процитировано сообщение: Кудрявцев Николай от 26.11.2006 :: 20:42:35:

 
Это во-в-третьих.
 
Во-первых, нужно определиться с тем, что есть "товар" в вашей фирме. "Товар" - это набор признаков, однозначно идентифицирующих продукт с точки зрения вашего потребителя. Например, пиво имеет на этикетке множество признаков. Однако идентифицирующими для потребителя являются не все из них. Балтика, №5, бутылка, 0,5л. Набралось четыре.
(это - пример!)
Из этого понимания рождается цифра вашего ассортимента - то есть "а сколько "товаров" мы имеем".
 
Во-вторых, "товар" - не всегда идентичен SKU (единице складского хранения). Например, если ваше пиво хранится не по одной штуке, а стандартными ящиками, то одна SKU - это 20 штук "товара".
 
В-третьих, как сказал Николай, должна быть политика складского хранения - на одной ячейке храним одно SKU или не одно.
 
В-четвертых, если ящики с одним и тем же "товаром" бывают разные - по 20 шт и по 12 штук, то опять же должна быть политика складского хранения - строгая (оба ящика на одной ячейке) или не строгая (ящики разной емкости на разных ячейках).
 
Вот в результате такого подхода у вас неминуемо родится цифра - какое же все-таки у вас количество SKU.
Дальше нужно понять, какими темпами идет нарастание ассортимента SKU и какими темпами идет убывание ассортимента SKU, чтобы заложиться на будущее.
 
После этого вы получаете цифру, сколько ячеек нужно иметь на складе.
 
Дальше идут исследования того, сколько ячеек какой емкости нужно иметь. То есть - получение структуры склада, распределения ячеек в разрезе:
Емкость ячейки - Количество таких ячеек.
 
Но вопроса о распределении Вы не задавали.

Если подбор активный и штучный, например в РЦ ритейла, то я обычно рекомендую делать ячейки отбора легко досягаемыми комплектовщиками без подручных средств.  
При этом, меньше ошибок, если в одной ячейке один артикул.
(Многое зависит от ПО, которое есть в наличии, адресное храниние в 1С лучше не устраивать, может получиться дурдом)
Соответственно по вертикали образуется три места подбора на полочных стеллажах.  
Если номенклатура небольшая и площади одного яруса стеллажей хватает, то предпочитаю вертикальное размещение одного артикула с отбором  со второго стеллажа  и подпиткой с нижнего и верхнего.
Но это только, если товар коробочный.
В случае стройматериалов и сантехники, где товар сильно отличается и по объёму и по весу, там "своя песня".
Творческий подход всегда нужен, на шаблонах далеко не уедешь!

Правильно ,Елана.  
к примеру, утренняя смена занимается: отгрузкой, приемом прихода в зону экспедиции; вечерняя: сбором заказов, внутренними перемещениями - прихода и его расстановки на складе; перемещением отгрузки в зону экспедиции.  
в таком случае ,заявки на подбор товара на след. день должны поступать напрямую на склад (чтобы вам еще не держать во вторую смену офисного работника).  
Иные решения
1. обусловить дату подачи заявок как день отгрузки +1, т.е. на послезавтра.
2. приписать критическое время подачи заявок "на завтра". К примеру 15-00 нск или 12-00 мск

А заявки (товар) развозят по Новосибирску? Почему Москва их делает?