Архив форума

Добрый день!
Такой опфт есть, но внедрение на этих предприятиях осуществлено пока только частично, но работа продолжается.
В основном это автомобильная промышленность: ОАО "ГАЗ",
"ТПС" г. Ярославль, ОАО "КЗАЭ" г. Калуга

Процитировано сообщение: Новосадов Денис от 22.03.2006 :: 10:38:26:

Lean Manufacturing - бережливое производство.
Интересно, как это за счет экономии рабочих рукавиц и ветоши можно повысить производительность труда, да еще на 65%  .
 
Вы, действительно, верите в эти сказки про "чудотворный" LM?  
Думаю, что стоит почитать, о чем говорят непосредственные участники процесса: http://www.mesa.ru/phpbb/viewtopic.php?p=2088&highlight=#2088 ...

Процитировано сообщение: Новосадов Денис от 16.08.2006 :: 08:53:36:

В чем же состоит эта новизна?  
 
В том, чтобы рабочее место было приведено в порядок, чтобы детали и инструмент лежали в определенном порядке и поближе к рабочему?  
 
Разве небольшое сокращение подготовительно-заключительного времени технологической операции может существенно повлиять на снижение числа переналадок оборудования - основных источников простоя в производстве?
 
PS. Впрочем, если производство загружено только на четверть своих возможностей, а затем там навести элементарный порядок и, как следствие, добиться коэффициента загрузки оборудования 0.41, то это и будет повышение производстельности на 65%.    - цифры сходятся... Но, заметьте, Денис, что даже в этом случае реальная пропускная способность станочной системы не превосходит и половины от ее фактических возможностей. И здесь дальнейшее увеличение производительности на основе LM практически невозможно. Этот факт наглядно проявляется в позаказных (мелкосерийных и единичных) машиностроительных производствах.

Процитировано сообщение: B4B Сергей от 19.08.2006 :: 16:28:33:

Сергей,
а Вы что, собираетесь внедрять LM у себя на предприятии?  

По этапам внедрения могу сказать только одно - нужен грамотный "агент перемен" так сказать сен сей. Этот человек создает команду ОПС, которая в свою очередь разбиваеться по направлениям иначинает внедрять ЛМ. В производстве начинают с цехов на "выходе продукта", в отделах  с ОМТС. Параллельно внедряют "всеобщий уход за оборудованием" и "встроенный контроль". Только внедрение всех принципов сразу может дать результат. А первоначально урезать "незавершенку" может сделать ПДО.

Процитировано сообщение: Новосадов Денис от 22.08.2006 :: 09:45:10:

 
Эх, Денис, Вашими бы устами...  
 
Процитировано сообщение: Новосадов Денис от 22.08.2006 :: 09:45:10:

 
Вы знаете, по этому поводу предлагаю посмотреть, напрмер, http://www.e-xecutive.ru/discussions/forum_10677/msg_154067/ , где в сообщении от 26.07.2006 23:46 сказано:
"3. Наиболее сложная ситуация в управлении запасами складывается для производств мелкосерийного и единичного типа, где в качестве планово-учетной единицей является заказ. Делать какие либо страховые запасы заготовок здесь очень затруднительно, поскольку сами заготовки жестко приязаны в таких производствах к конкретному заказу. Более того, стандарт ISO-900, вообще, запрещает смешивать заготовки разных заказов! В таких условиях управление запасами сводится, по-существу, к управлению объемом и структурой незавершенного производства (НЗП). Многое здесь определяется наличием эффективного производственного расписания работ в производственных подразделениях. Запасы в этом случае вычисляются эмпирически, исходя из традиционной для предприятия структуры НЗП. Так, например, в машиностроении (с мелкосерийным или единичным типом пр-ва) запасы материалов осуществляют из следующих соображений: оценивается соотношение объема выпуска к объему НЗП за текущий период - оптимальным соотношением принято считать {объем выпуска}/{объем НЗП} = 1:2 или 1:3. Т.е. на одно выпускаемое в данном месяце изделие - два или три изделия с более поздними сроками готовности должны находиться в обработке. Управлением поставкой комплектующих и материалов для оисанных в п.3 случаев занимаются MES системы. Подробности см, например, здесь http://www.mesa.ru/phpbb/viewtopic.php?t=884 ".
 
Не думаю я, Денис, что ПДО сможет просто так вручную урезать "незавершенку".  

Евгений если бы я не работал в ПДО, я бы так не говорил. Просто нужно желание начальника отдела и хорошая команда, способная "вразумить" начальников цехов и производственных мастеров, изначально убежденных в том, что работа без двухнедельного запаса НЗП невозможно. Единственная проблема - осуществление ремонта оборудования.

К сожелению "разгильдяйство" во всех его проявлениях есть почти на всех российских предприятиях. Например в борьбе с ним за 2006 год рост производительности на нашем предприятии составил 18 %.

На мой взгляд, в первую очередь это должен осмыслить владелец предприятия и топ менеджмент. К сожалению на нашем предприятии "напрягают" только производство, а отделы заводоуправления только численность наращивают. Может быть у кого нибудь есть примеры удачной "сиквестиции" управленцев?

Дело в том что исполнительная дирекция только что вернулась из "загнивающей буржуазной" Европы - вывод срочное сокращение всех и вся, но опять это только касаемо производства, а управленцы неприкасаемая каста, хотя на предприятиях подобным нашему - установлено совершенно другое оборудоание, имеется иная более совершенная технология; и самое главное там нет столько управленцев и "задницепросиживателей" с "бумагоносщиками".

Процитировано сообщение: Дубовский Сергей от 23.04.2007 :: 08:51:22:

А сколько предприятий этим уже занималось... и из прессы тоже было видно, как это все хорошо внедряется на ГАЗе, Заволжском мотороном заводе...(и какие деньжищи под это дело были израсходованы!) А прошло несколько лет, и где же результаты этого внедрения, позвольте поинтересоваться?  

А самый главный постулат  -  постулат СМ - что значит СМЕНИТЕ МОЗГИ!  

Да вот тут то и вся закавыка  -  что мозги менять лучше перед осознанным началом внедрения -  если этого не происходит рынок вбивает смену мозгов в жесткой форме - рублевыми или валютными убытками, упущенной выгодой, наличием конкурентов которые их (мозги) сменили и выжимают вас с рынка - c'est la vie!