Архив форума

пользуюсь из этой же серии книгой "Инструменты бережливого производства" и "Система сбалансированных показателей", сейчас здаю техническое задание по производству, использую все, что там написано. Правда опыт говорит, что все вопросы описаны очень поверхностно, а вот детализировать приходиться из опиыта, который был получен ранее при работе в компании Кока-Кола, при этом все методики бережливого производства у них на текущий момент присутствуют или присутствовали в той или иной форме.

Добрый день, вечер и т.д.
«Не все стриги, что растет.  Козьма Прутков»
Ориентация на процесс, а не на результат.
Определи поток создания ценности и старайся делать только то, что добавляет ценность, т.е. работает на ее приращение.  
Добавление ценности при создании продукта - создание одного из кирпичиков итогового продукта, т.е. полезное действие, часть вклада в общий результат - все остальное не делай. Это, кстати, один из основных и самых трудных принципов - мало делать нужное, надо не делать ненужного  
Есть японское словечко муда (ударение на 1 слоге). Различаются муда 1 и 2 рода.  
Муда 1 рода - это то, что непосредственно не работает на приращение ценности, но избежать его нельзя. Например, контроль качества, проверка соблюдения техники безопасности на производства. Перестанешь делать - будет плохо.
Муда 2 рода - это также не работающее на приращение ценности, но то, от чего можно избавиться. Например, сократить срок хранения на складах запчастей, устранить временные задержки в создании продукта, сократить пути перевозок, оптимизировать производственную логистику..  
Короче, стремление избавиться от муда-2 и сократить муда-1  
К чему это я, на ночь глядя, а к тому что там, на востоке время течет по-другому. А у нас пока один процесс адаптируешь, государство, раз, и правила игры поменяло или еще чего хуже. И…
Документировать, описывать процесс бесполезно, если в нем самом содержится много нарушений и вариабельности.
Поэтому в России один принцип: срубил и убежал. И Корейских чаеболов никто строить не будет.  
Не приживется эта методика у нас, а жаль…
С уважением, Владислав.

Процитировано сообщение: Vladislav Artamonov   от 14.10.2005 :: 04:23:02:

Глупо спорить с тем, что владельцы бизнеса относятся довольно цинично к будущему России вообще, и к перспективам своей компании в частности.  
Но если они хотят продать свою фирму подороже, необходимо сделать её инвестиционно-привлекательной. Для того, чтобы предприятие было привлекательно для инвестора, оно, в первую очередь, должно быть прибыльным, а самый простой путь для этого – сокращение издержек.  
Получается, что без Гемба Кайдзен не обойтись!?
P.S. Правда, некоторые считают, что бизнесмены вовсе не хотят свой бизнес продавать, а их силой заставляют уйти из бизнеса (см. ссылки) http://www.ej.ru/dayTheme/entry/2070/
 
http://www.ej.ru/dayTheme/entry/2075/  
Тут уж, конечно не до прибылей, живым бы остаться.

Приветствую!
На длительных выходных прочитал бестселлер «ЦЕЛЬ: процесс непрерывного совершенствования», автор Голдрат Э.М.  
Точнее, прочитал за 16 часов, не отвлекаясь на сон и обед.
Думаю, что она будет любопытна тому, кто интересуется японскими методами работы на производстве, но не может осилить книгу «Кайдзен».

Процитировано сообщение: Валерий Разгуляев   от 19.01.2006 :: 17:45:47:

 
Валерий, спасибо за ответ.
Я полагаю, для того чтобы добиться заметных успехов в процессе непрерывного совершенствования, необходимо и достаточно два условия: 1)компанию должен возглавлять сильный и харизматичный лидер, поверивший идеям, изложенным в «Цели»; 2)перемены должны назреть.
 
В данный момент, я работаю в компании, где оба условия не выполнены, а значит, интересными результатами смогу поделиться не скоро.

Процитировано сообщение: Сафонов Михаил от 27.10.2007 :: 11:15:04:

Боюсь, что для этого надо будет съездить в Японию…

Вячеслав!
 
 а ЭТИ ДЕЙСТВИЯ помогают нашей РЖД.. развиваться то7 Прогресс то виден? али нет?

М-да....
 
Один мой знакомый создавал здесь в РФ производство. Мааааленькое такое, но оччень гордое.
 
Производство должно было изготовлять двери деревянные специально обработанные.
 
Детали не знаю. Знаю, что на эти двери очень хорошо лак и краска должны были ложиться.
 
Патент закупил, станки закупил. Еще чегой то тоже закупил.
 
Начал производить товар, а технология не выдерживается.
 
По технологии шлифовать дверь надо 3 раза. Один раз снять 0,4 мм и 2 раза по 0,2 мм
 
А у нас делали что?
 
Ага ... праааавильно.  
 
 
А вы Тойота, Тойота...

Процитировано сообщение: Лебедев Андрей от 02.11.2007 :: 18:15:47:

 
Как консультант таких случаев знаю массу... Даже уже не смешно...

А кто подскажет реальную компанию, где внедрили, вызвали спецоф с Японии (а не с России) данную систему ??? И поделиться опытом и шишками ????