Архив форума

ого, какие люди подтянулись.
 
а зоны куда бы выкладывать пока до последних не докопаетесь ведь есть?

А у нас на РЦ "Ботаково"(Прошлое место работы) 3 начальника сменилось, не разу в связи с этим инвентаризацию не проводили))

В таком случае дожна быть процедура передачи материальной ответственности от одного к другому, если не по фактическим, то хотя бы по документальным данным.
В этой ситуации главное не оказаться тем начальником склада, в период работы которого будет выявлена недостача, а этом момент может настать когда клиент выберет артикул под остаток.

Там колективная мат. ответственность.  По группе товаров переодически проводится инвентаризация. По ее результатам раскидывается недостача на всех. Обычно вычеты с каждой получки от 2 до 10 баксов. И я не думаю что начальники их платили.

Процитировано сообщение: Карташов Виталий от 12.01.2007 :: 16:57:19:

Я прихожу к тому же. На регулярной основе проводить инвентаризацию одного или нескольких артикулов, в зависимости от количества товара. Тогда инвентаризация при смене руководителя может отсутствовать вообще или носить формальный (документальный) характер.

Радиометки это интересно, но не тот случай. На каждый короб метку не поставить (хотя можно и это предложить), клиента не интересует сохранность паллет (это не его собственность), клиента интересует его товар, вес и количество коробов (при калиброванном).
Что касается матответственности начсклада, это такое условие на сей момент.

Николай!
При отгрузке товар проходит через весы и информация по номеру паллета считывается, что было изначально принято на склад. Учет в этом плане поставлен нормально, метка позволит избежать человеческого фактора, но принципиально ни чего не изменит (если исключить воровство паллетами).
Вопрос в том, что при большом количестве товара выборка под остаток может занять месяцы и отсутствие нескольких коробов выяснится через большой промежуток времени, а хотелось бы оперативно.

Проползать паллеты в глубинных стеллажах - это из области фантастики. В тоннеле их 12 штук, установленных на расстояниии достаточном чтобы просунуть руку, не более.
Вероятно, при таких объемах хранения и глубинных стеллажах вариантов проведения инвентаризации мало:
1. Активный. Периодическая (по графику) проверка фактического нахождения товара и документального отражения (выборочно по артикулу товара, либо по месту хранения).
2. Пассивный. Без инвентаризации, по выборке товара под остаток и соответственно выявление недостачи или излишков.
Первый вариант нравится больше.

Николай,
большое спасибо за проявленный интерес к моей теме.
Вероятно, пойду по второму и третьему пункту.
Первый пункт трудно выполнимый, т.к. для полной инвентаризации необходима остановка движения товара, а значит остановка работы склада, что не реально. Клиент в проведении подобной инвентаризации не заинтересован, ему достаточно выявления разниц при выборке товара под остаток.

Процитировано сообщение: Петров Константин от 16.01.2007 :: 12:05:00:

 
 Константин,
Вот в этом вопросе у меня никах фантазий нет!- только многократно повторённый опыт.  Я провёл не один десяток инвентаризаций
Проблема у автора в том, что в глубинных или высотных стеллажах не видно этикетки на паллете.  Поэтому радиометка здесь могла бы помочь!
А то, что в упакованной паллете должно лежать, то что обозначено на этикетке или на метке - я это вообще не обсуждаю, так это должно быть "по-определению"!
 
Что касается выборочной плановой сверки, то это так же отработанная мной методика
1. Занимается этим  сотрудник отдела складского учёта (тот, что входит в состав склада, а не бухгалтерии) , например, товаровед (у всех по разному называется)  в паре с одним из кладовщиков  зоны, группы товаров.
2. Раз в месяц делается элементарный АВС артикулов в группе товаров в Экселе  по критериям:  
количество обращений в заказах +валовой товарооборот.
3. Артикулы сортируются по присвоенным рейтингам.
4. Первые 20 процентов списка проверяются, например, раз в неделю, следующие 30%- раз в месяц, остальные 50% раз в квартал. (всё это условно и зависит от количества сотрудников в отделе учёта и интенсивности товародвижения на складе - я рассказываю сам принцип! )
5. Проверка идёт по одному артикулу - за 10-15 минут максимум.
6. Время сверки,  как правило, в период спада интенсивности сборки заказов! У нас получалось с 8-9часов, 17-20, 23-2.0.
7. Учёт конечно при этом был в он-лайн и адресная система хранения. Так что искать ничего не приходилось.
8. Результат сверки тут же заносился в БД и остатки корректировались!  А разборки и поиск виновных - это всё потом Главное -это соответствие фактических остатков учёту в БД.      
количество

Процитировано сообщение: Головач Сергей от 16.01.2007 :: 13:30:37:

 
 Сергей, Вы правы, но это уже другая тема-управление запасами- этим занимаются другие люди.
Регулярная Сверка  даёт  всем правдивую информацию в БД об остатках, а это базис для управления запасами! Так ведь?
Мои критерии- это частный случай для конкретного склада! Там для того логист и сидит, чтобы правильно расставлять приоритеты и думать!

Процитировано сообщение: Головач Сергей от 16.01.2007 :: 14:19:09:

 Я и говорю, что это не по теме!
Тем более, критерий, о котором говорит коллега уже косвенно заложен в моём критерии "товарооборот"!