Архив форума

Ответ получится, наверное, банальным... WMS-система с ведением даты производства/сроком годности... Либо инвентаризация периодическая с "выдачей подарков"... Из простого (хотя, возможно, Вы это и так делаете) - на листе а4 печатать самым большим шрифтом срок годности и клеить на паллету, которая находится в хранении. А при пополнении мест комплектования запрещать дополнять старый товар новым - только после полного изъятия... Ну и чтобы частота инвентаризации позволяла найти товар до момента его "документальной смерти" И результаты последней ревизии не терять, и просматривать обязательно малооборачиваемые запасы...
А если при ревизии находится паллета с приближающейся датой "каюка"  -  на листе с датой делать пометку цветным маркером, которую хорошо видно, чтобы дополнительно акцентировать внимание кладовщиков на выемке и скорейшей отгрузки такой паллеты в первую очередь...

Максим.
"Запихивать" функционал FIFO в WMS явно не стоит. Есть личный печальный опыт установки системы с партионным учетом (доработка программы, кстати), ФИНЫ продавили  .  
Отказались через месяц.
Проблемы мониторинга и/или менеджмента сроками годности с помощью FIFO никак не решить.
Согласитесь, что партия с более коротким сроком годности может поступить значительно позже.
Тогда по FIFO система предложит отгружать более старую партию, а по СГ она моложе.
 
Если складом управляет система, нужно ввести "новую" х-ку товара - срок годности и поставить правило (высший приоритет) предлагать к отгрузке товар с наименьшим сроком.
 
Если складом управляет чел., тогда его можно вооружить отчетом (карточка товара) с графой "срок годности". Не фонтан, конечно, но как-то.

Не один год успешно функционирует одна простая и банальная система:
Полностью бумажная, заметьте!
 
На складе вводиться "карта склада" - это схема склада вид сверху с расположением рядов, в ней указывается код продукции, срок годности, количество.
Мы работаем по такой схеме с продукцией, которая хранится напольно в 2 яруса.  
В ряду может храниться только продукция с одинаковым сроком годности, либо от большего к меньшему.  
На складе существует штат кладовщиков-контролеров, в обязанности которых входит контроль продукции по срокам годности и роспись накладных.  
При заступлении на смену такой сотрудник берет данную карту и проходит весь склад, сверяя ее по кол-ву и срокам годности. Далее, этот сотрудник указывает, из какого ряда необходимо забрать нужный код... как указывает, какова структура, как работать с стеллажным хранением, зоны ответственности и т.д. - в личку, если пожелаешь.
 
Вся схема весьма интересна и обширна. Функционирует беспроблемно и четко. Более того, по ней мы работаем с дистрибьютцией, т.е. отправляем не только с минимальным сроком годности, но и с необходимым для доставки в регионы.  
 

2217600 коробок в среднем - обслуживаются за 5 дней штатом в 6 кладовщиков контролеров.
 
Какого рода стелажами оснащен ваш склад?

Гравитация лучше всего. Думать не надо кладовщику, но дорого.
Или пишите наклейки со сроком изготовления продукции и ответственный кладовщик срывает наклейки сроков годности, что дает сигнал наборщику о возможности набора данного товара.
В 1С можно спокойно отслеживать сроки и вводить адресное хранение по срокам изготовления.

Алексей.
Если сроки годности на всю продукцию одинаковые, тогда конечно FPFO.
 
А если нет????
 
Всем наверное хочется иметь унифицированный учет.