Архив форума

Уважаемые члены клуба логистов.  
Возникли следующие вопросы.  
1. Как организовать учет выполянемых работ на складе - в разрезе выполняемых работ и исполнителей работ.  
2. Какие документы необходимо принять для учета.

Ага, а потом завести Журнал учета (бумажный). Там комплектовщик будет расписываться, что взял в работу такой то заказ, отмечать время начала и кончала сборки, место куда поставил собранное.
И для верности продублировать его в Ексэле.

Григорий! А зачем 1 тему в двух разделах обсуждать? не совсем понимаю

Процитировано сообщение: Рубанов Сергей от 16.10.2008 :: 20:41:16:

[img][/img]
 
А если напольное хранение - можно установить ВМС или нет.

Для первичного учета выполняемых работ на складе грузчиками и комплектовщиками нужно создать формуляр - карточку. То есть, к примеру, для каждого исполнителя: объем работы, вид работы, план и фактически выполненная работа.  Если кто-нибудь занимался выполнением подобной работы, помогите.

Мы ввели графу "исполнитель" во все формы- сборочный лист, отметка на нашем экз. тов. накладной о том, кто принимал и т.д.  Операторы выписки на складе по мере их обработки заполняли таблички кто чего и сколько. Нач. смены держал всех в курсе у кого какие показатели, по итогам месяца соотносили план и факт. Победившим план- премия. Сачкующих и работящих при такой схеме было очень просто выявлять.

Процитировано сообщение: Коломейцев Григорий от 17.10.2008 :: 12:03:19:

Григорий, это дело двух дней и 15 минут работы – два дня пинаешь программистов, а потом они за 15 минут прикручивают модуль авторизации.
Сканер не начнет работу, пока не считает штрих-код с бейджика комплектовщика. При простое более … минут повторный ввод (это для того, чтоб не пользовались чужим кодом).

Процитировано сообщение: Рубанов Сергей от 19.10.2008 :: 12:31:42:

 
Пароли есть у каждого комплектовщика. Только некоторые принципиально сканерами не пользуются. В качестве отмазки выступает нехватка сканеров.
Сейчас на заказ выходит один лист сборки. И собирает один комплектовщик от и до. Но есть нюансы. Надо разбивать сборочный лист по зонам. И надо бы понимать как тогда отлавливать косячащих и что еще надо сделать для повышения точности сборки.
Так что пока работаем в ВМС с бумагой. А при размещении ваще человек ВМСкой командует. Но это пока. Стратегия размещения практически понятна, осталось прописать. Но это вже следующие трудности.

Процитировано сообщение: Журавлёва Анна от 20.10.2008 :: 10:22:57:

 
WMS система стоит денег и внедрение тоже стоит денег. У нас склад был временный и в дальнейшем система была установлена на новый склад большей площадью со стелажным оборудованием. Поэтому затрат на склад с напольным хранением особо не считали - задачи были немного другие:
 
 1) Протестировать систему на реальных операция, настроить все процессы, не связанные с высотным хранением.
 2) Обучить персонал работать с WMS пока еще при пониженной интенсивности.
 3) Решить текущие проблемы склада - было много претензий, персонал путался в продукции (новый товар) и т.п.
 
Вот как это выглядело:

 
Процитировано сообщение: Коломейцев Григорий от 20.10.2008 :: 09:29:58:

 
Вот по этому я противник бумажной технологии. У нас хочешь работать - бери терминал
До недавнего были проблемы что при размещении люди ленились ставить туда куда система направила, но запретили размещать в другую ячейку - пока все нормально, не жалаются

Терминалы не всем доступны. Учет операций важен, он позволят увидеть все процессы, анализировать в он-лайн, вмешиваться в процесс, если что-то не так. Четко дифиренцировать одного сотрудника от другого, иметь статистику по скорости и времени выполнения заданий, делать выводы, иметь данные кто, что, когда, за сколько сделал.  
WMS может быть самой простой. Нужно только автоматизировать выдачу заданий и фиксировать окончание выполнения задания. Я как-то внедрял такую систему на достаточно большом складе. Тогда там работало всего около 300 человек. Задания выдавались старшими смены. Полнейший пипец, кроме выдачи заданий они ничего не делали. Найти кто и что делает – не реально. Оперативного вмешательства, например: выдать определенный пул заявок (авиа), не возможно, нужно бегать по всему складу и искать концы или понять в каком состоянии выполнение той или иной заявки. WMS внедряли «горячие головы» - как в ней (wms) написано, так и будем работать. Там, естественно, ничего про это написано не было, надо было галочки поставить. Склад выполнял максимум 80% заявок JIT, доезжало еще меньше. Как только ввел автоматическое получение заданий и фиксацию выполнения, что являлось в свою очередь заданием для следующего блока, склад стал выполнять 97% заявок JIT. Производительность за неделю выросла на 25%, потому что все дармоеды стали видны как на ладони. Управляемость стала почти 100%, потом внедрил еще категорирование клиентов и персонала, VIP клиентам товар собирали определенные сотрудники, головняка от вопящих манагеров просто не стало. Потом существенно упростился поиск косячников, раньше искали листы комплектации руками, а их до 8000 в день, короче никак. Быстро наработалась статистика косячников, их за борт, остальным сдельная оплата труда и на склад по таким вопросам я просто не ходил.  
При этом легко организуется приоритетность заявок, когда склад не успевает, то не успевает только последние машины. Никаких операторов. Это зло. Во-первых, они свои, т.е. они выдают что надо кому надо (воровство и кривая производительность, потом пухнут от шоколада), во-вторых, постоянно ошибаются. Ошибка в начале процесса стоит значительно дороже, чем в конце.