Зиновьев Дима
Экс-Участник
|
Проводить один раз в год полную инвентаризацию просто необходимо, как минимум, чтобы потом инфаркта не было.
А вот циклическая должна происходить постоянно. Не знаю, почему такие бурные дебаты по этому поводу, но: склад 12000 SKU, 20 000 кв.м. ( 18000 ячеек пикинга) циклической инвентаризацией занимаются 5 человек в смену, расхождения по году максимум в 6% (кроме воровства). Максимальный эффект дает социальное воздействие на людей и контроль размещения (минимум 50% работы инвентаризаторов отпадает).
Циклическая инвентаризация проходит просто. Во-первых, все места назначаются динамически, вообще не понимаю тех, кто привязывает места к товару. С товаром, который мало двигается и под комплектацией не находится – все просто. Система отслеживает этот товар и по запросу делает статистику по ячейкам, которые не инвентаризировали более определенного срока. Точнее она сама следит за тем, что бы товар инвентаризировался один раз в месяц обязательно. Она «ловит» момент, когда товар в ячейке не зарезервирован и выдает его на инвентаризацию.
Я сам долго думал, как сделать инвентаризацию по высокооборачиваемому товару, т.е. когда у товара нет момента времени, когда резерв = 0. т.е. в ячейке фактически 10 штук, под резервом 9, какой сделать вывод, недостача или излишки? потом я посмотрел на процесс с точки зрения ячейки. И вот что там я увидел (вариант, когда фиксируется отбор товара из ячейки с помощью on-line RF не рассматривается, тут все понятно, т.е. рассматриваем бумажную технологию). Единственный момент, когда можно однозначно сделать вывод по недостаче или излишкам – когда товара в ячейке 0. как только в ячейке по системе 0, она блокируется и выпадает список таких ячеек. Спец человек берет список и дует на склад. Теперь варианты:
1. когда в ячейке 0 и последний комплектовщик все собрал – значит все нормально, + - нет.
2. когда комплектовщик не подобрал товар (т.е. его там нет) – значит недостача.
3. системно в ячейке 0, по факту что-то есть – излишки.
Работа инвентаризаторов заключается в том, что они фиксируют 0. Инвентаризаторы должны подойти и удостовериться, 0 там или нет. Если 0 –все ок, ячейка разблокируется и готова принимать товар по пополнению. Если там есть товар, то его тупо изымают и располагают в определенной зоне. Потом приходуют на техническом складе и размещают к остаткам аналогичного товара. Оставлять его в той же ячейке можно, если нет проблем со свободными местами.
Остается вариант с недостачей. Когда комплектовщик не находит полного количества, то он сообщает системе, что товар не нашел (или контролер это фиксирует или флажок или как угодно, не принципиально). Как только такое сообщение получает система, то она сразу же сообщает инвентаризаторам. Они так же фиксируют в ячейке 0 и зачищают ячейку (обнуляют в ней товар, переносят его на склад недостач). + и – на техническом складе часто компенсируется, но оборот ошибок виден сразу. Если товар долго не компенсируется (срок назначается в зависимости от интенсивности приходов), то его объявляют в розыск и смотрят уже все места, поднимают документы прихода, перемещений и т.д.
Если посмотреть статистику по нулям по товару, то картина понятна. В итоге за месяц все ячейки пикинга (и товар в них) инвентаризируются по нескольку раз (= количеству пополнений). Никакой остановки нет. Тут еще решается проблема – чем более интенсивно товар расходуется, тем чаще его нужно инвентаризировать. На одного инвентаризатора примерно 300 ячеек в день + время на просчет 20-30 мест малоходовки (там полный просчет). Все телодвижения фиксируются, есть статистика кто, что сделал, оплата адекватная. Потом сделал статистику по комплектовщикам, которые часто делали недостачи (брали больше) или не доходили до ячейки. Пистон. Так же статистика, что не верно расставил товар. Пистон. За пару месяцев на любом складе идеальный порядок.
|
Страниц: 1
Экономия электро энергии на складах (Прочитано 3290 раз)
