Архив форума

Здравствуйте, Елена.
 
Самое простое и действенное это в дополнение к описанной вами схеме установить минимальный запас товара в "заводских упаковках", который не должен подвергаться фасовке (разве что под конкретный заказ).  
 
Для определения величины минимального запаса товара в "заводских упаковках" можно построить статистику продаж каждого товара в разрезе упаковок. По этой статистике определить соотношение между проданным количеством "заводских упаковок" и собственных "фасовок".
 
1) Если склад работает под управлением WMS
Исходя из текущего остатка по товару постоянно корректировать и обеспечивать минимальный не фасованный запас. Т.е. при формировании заданий на фасовку WMS должна учитывать требуемый минимальный запас не фасованного товара.
 
Кроме этого, регулярно проводить пересчет соотношения упаковок по истории последних продаж для учета сезонных колебаний. Глубину анализа выбрать исходя из специфики продаж для вашего бизнеса.
 
2) Если WMS на складе нет
В этом случае отслеживать разные минимальные остатки для товаров будет проблематично и придется пойти на упрощение алгоритма по отношению к п.1.
 
В качестве минимального запаса можно использовать величину рассчитываемую исходя из полученного соотношения "заводских упаковок" и "фасовки" при условии, что остаток "фасовки" равен объему одной ячейки комплектации.
 
Далее можно классифицировать все товары по нескольким группам по абсолютной величине минимального не фасованного остатка и для каждой группы установить одну величину минимального остатка.
 
Ну и самое сложное для не автоматизированного склада, это обеспечить соблюдение этих требований по минимальному остатку. Здесь тоже можно придумать много разных вариантов.
---
 
Однако нужно понимать, что снизив количество проблемных ситуаций связанных с нехваткой товара в "заводских упаковках" вы увеличите количество проблем (нехватка "фасовки"), поэтому нужно быть готовыми к тому, что часть товара придется фасовать под заказ.

Процитировано сообщение: Масюк Елена от 11.01.2011 :: 16:40:57:

 
В своё время написал целую статью: "Организация бизнес-процесса подпитки зоны быстрого отбора". Соответственно, очередную фасовку нужно делать тогда, когда оставшегося расфасованного количества не хватит для обслуживания всех штучных клиентов до следующей фасовки - необходимый объём для фасовки рассчитывается исходя из этого же принципа, а держать - по максимуму в коробах. Лучше всего представить себе фасовку, как закупку продукции у поставщика с периодичностью, с какой вы можете осуществлять фасовку, и бесплатной, мгновенной доставкой. ;)