Архив форума

Добрый день! Начал, и довольно успешно, внедрение адресного хранения на складе(запчасти, более 30 тыс. наименований). Отследил всю цепочку по уже разложенному товару(прием, хранение, отгрузка и т.д.). И самая большая сложность на данный момент в раскладке товара по ячейкам, а именно, раньше было так, пришел груз, бригада приняла товар и отдала на раскладку, в свою очередь кладовщики ответственные за это, раскладывали по артикулам(раньше запчасти на складе лежали по алфавиту). Теперь же для раскладки кладовщики получают ведомость, в которой указаны артикулы и ячейки, и им требуется больше времени для этого, т.к. сначала необходимо найти в ведомости адрес запчасти, а потом отнести на полку. Может кто-то подскажет, как процесс раскладки оптимизировать?

Всем добрый день! Идет подготовка к переезду на новый склад, примерную схему расположения 3-х ярусных фронтальных стеллажей я сделал, но будет вводиться адресная система хранения. Подскажите что делать, практически ничего про нее не знаю, одно хорошо, что у меня на складе наименований около 100 и стеллажи будут деланы под одинаковые паллетоместа.

Добрый день!
 
Ранее товары хранились на складе по группам безо всякой адресации, но кладовщикам было легко находить товар, потому что они уже привыкли к тому, где какая группа лежит и при сборке заказов шли к определенному месту. Сейчас переехали на другой склад, собираемся вводить адресное хранение и рассортировали все по категориям А В С по кол-ву выбираемого за месяц товара. Кладовщикм сейчас крайне тяжело искать товар, потому что программно адресное хранение еще не введено, но ведь сначала надо разложить товар правильным образом, а потом под него настраивать программу. Отсюда вопросы: какие еще анализы можно провести, чтобы оценить -какие товары должны быть вместе и ближе к зоне отгрузки кроме АВС анализа по кол-ву отгрузок. Я думаю, что даже более приоритетным должен быть анализ по кол-ву обращений к какому-то артикулу в месяц, т.е. если к какому-то артикулу обращаются 100 раз за месяц и берут по 1 штуке- он более приоритетен, чем к которому обратились 1 раз за месяц и взяли 100 штук.И второй вопрос, все таки надо как-то соблюдать сортировку по группам товаров, или чисто пользоваться АВС анализом и кол-вом обращений (и еще что Вы предложите). Т.е. что правильнее по вашему опыту при адресном хранении- держать в соседних ячейках на 1 стеллаже артикулы одинаковой группы, но при этом 1 артикул является очень востребованным, второй редко и мало берут, но зато они вроде как все одной группы и все в соседних ячейках и при всяких пересчетах чтобы не обращаться к сомпьютеру можно так легко найти, или все таки жестко пользоваться сортировкой по анализу, когда на соседних ячейках находятся совершенно разные по группам товары, но зато пользуются примерно одинаковой частотой и объемом спроса (ведь по идее, когда кладовщику распечатывается ведомость что где забрать, там все [u]сортируется по адресам, и ему все равно что где лежит, он ходит по бумажке, забирает в одном отсеке одни товары -может совершенно из разных групп товарной номенклатуры, потом переходит к седующему сектору и так далее, и не будет лишних прогонов). Заранее спасибо.

Оптимизировать нужно кол-во обращений, но оно тесно связано и с обьемом.
Если товар габаритный, то даже при меньшем спросе количество обращений к ячейке может быть большое т.к. обьема ячейки может не хватать для отбора продукции в один прием под каждый заказ. При наличии ячеек разного обьема нужно подобрать наиболее оптимальную ячейку.
 
Для одного товара хватит и пол европаддона, а другому нужно несколько ячеек под евро паллету.  
 
При наличии статистики отбора это сделать легко, но обычно до внедрения адресного учета таких данных нет, поэтому можно воспользоваться математическим расчетом (при известном обьеме и весе товара).
 
Также нужно учитывать правило сбора товаров на паллету. Если вначале на паллету собирается тяжелый товар, а потом легкий, то распологать легкий товар в начале ряда не особо выгодно.
 
Для минимизации человеческого фактора также рекомендуется распологать похожий товар "через ячейку", чтобы снизить вероятность ошибочного отбора схожего товара из соседней ячейки.
 
Если склад высотный и отбор только из первого яруса, то нужно подумать и о "качестве" пополнения ячеек отбора. При непродуманном заполнении ячеек хранения можно получить постоянную нехватку товара в зоне отбора из-за невозможности вовремя пополнить.

Добрый день.
Всё зависит от топологии склада и от способа набора товара. Если  вы много отбираете коробками, а коробки на складе разные, то важно соблюсти принцип товарного соседства. То есть, чтобы коробки одного размера находились рядом. Если перед вами высыпать кучу из разнородных коробок и попросить сложить их на один поддон, то всякий разумный человек сначала положит вниз тяжёлые большие коробки, а сверху маленькие лёгкие. Причём каждый слой будет выкладывать из одинаковых коробок, чтобы слой получился ровный, и верхний слой не скатывался с него. Иначе паллет попросту рассыплется, не доехав до зоны отгрузки. Если Вы разместите товар только по принципу АВС, то может получиться так, что на пути комплектовщика будут попадаться то большие, то маленькие коробки. В итоге комплектовщик или будет «играть в тетрис», постоянно перекладывая коробки на поддоне, чтобы они не рассыпались, или будет обходить товар не в том порядке, как он лежит на складе, а в том, как его удобней укладывать на поддон (то есть один и тот же путь проделывать несколько раз). В итоге: в любом случае пустая трата времени. Поэтому лучше разбить товар на группы, а внутри группы уже расположить по востребованности.  Если же у вас в основном штучный отбор, либо коробочный, но основные заказы маленькие (легко умещаются на поддоне в один слой), то достаточно товар разместить по уходимости.
Опять же в зависимости от Вашего конкретного случая, можно применить не АВС, а ABC-XYZ анализ. То есть анализируете товар сначала по уходимости в кубах или штуках (АВС), потом по количеству обращений (XYZ). А далее возможны варианты. АX (уходит часто и по многу), разумеется располагаем ближе к выходу внизу. АZ (берут редко, но помногу за раз, например целыми паллетами) ставим рядом с выходом, но на втором ярусе – всё равно для набора придётся использовать кару или штабелёр.  CA (часто, но по малу) – подальше от входа, но на первом ярусе. CZ (редко и мало) – в дальний угол и на второй – третий ярус, с доступом только с помощью стремянки. И т.д.
Можно комбинировать, сначала сортировка по группам, внутри групп по ABC-XYZ . Или наоборот, сначала по ABC-XYZ, а внутри этих групп по товарной совместимости.  Всё зависит от Вашего конкретного случая, товара и склада.

Процитировано сообщение: Арекаев Анатолий от 06.04.2012 :: 14:29:47:

 
Так многое что подойдет, тут нужно более конкретные вопросы задавать.

Процитировано сообщение: Арекаев Анатолий от 07.04.2012 :: 09:44:17:

 
Тогда выбирайте отечественного поставщика WMS.