Архив форума

Всем добрый день!
Хотелось бы получить ответ вот на какой вопрос: отличается ли методика расчета страховых запасов для готовой продукции и для комплектующих?
Мне кажется, что ответ на этот вопрос положительный, хотя бы потому, что нельзя уравнивать уже упоминавшийся на форуме Service level по комплектующим и по готовой продукции.  
 
Буду благодарна за любое мнение по данному вопросу
С уважением,
Анастасия

Скажите, пожайлуста, какую методику расчета страхового запаса вы используете у себя в организации? Заранее спасибо.

Не могли бы вы дать приблизительную методику (или подходы) расчета страхового запаса здесь, в форуме?
P.S.ISQ у меня на работе не установлена.
Заранее спасибо.

Процитировано сообщение: Вера Бутюгина   от 16.04.2004 :: 15:33:02:

Приветствую Вера.
Для начала необходимо определиться к какой сфере деятельности относится Ваш бизнес, если Вы производственная компания то подход может быть один, если компания занимающееся торгово-посреднечискими услугами то подход другой.
Общим остается методология, а она приблизительно такова
1. Необходимо определить являтся спрос на товар прогнозируемой велечиной или нет, к примеру ХYZ +ABC анализ, последний поможет определить а нужен ли запас, ведь проблема стоимости хранения товара то же актуальна.
2. Если спрос на товар прогнозируем, то можно определить подверженность этого спроса сезонности, по времени года, по погоде, по дню недели.
3. Определив сезонную компоненту, и имея некотрую модель, можно расчитать неоюходимый и главное целесообразный размер страхового запаса.
С УВажением
Д.Остроушко
PS. Изложенный алгоритм, вполне можно реализовать в старом, добром Excel

Уважаемые коллеги!
Помогите, пожалуйста, с формулой страхового запаса для неопределенности объема продаж и функционального цикла.
Есть формула у Бауэрсокса,только в ней что-то есть странное, размерность вроде не та... Вобщем когда я попросила прокомментировать формулу Демину И.П. (специалист по производственной логистике, запасам и т.д.)она отказалась, сказав, что формула неправильная, так считать нельзя, а нужно самому придумать по статистике и т.д.
М.б. кто-то использует эту формулу или другую формулу/модель для рассчета страхового запаса.
Придумать самой формулу-не вопрос, но хотелось бы иметь вероятностный вариант:при таком СЗ - вероятность дефицита - 30%, при другом 95%

Вначале надо четко осознать смысл самого понятия "страховой запас".
Я его понимаю так.
Величина запаса товара на хранении, позволяющая покрыть риск неудовлетворения спроса клиента. Обычно выражается в днях продаж.
 
В свою очередь риск неудовлетворения спроса может проистекать из разных причин.
Наиболее частые:
Срыв или задержка планируемой поставки.
Нестабильный спрос с большим разбросом.
 
Методики расчета страхового запаса во-первых индивидуальны для каждой фирмы (так как риски разные), а во-вторых, могут варьироваться в зависимости от разновидности товара (так как и товары разные).
 
Какую методику применять - по Пуассону, Брокгаузу или по зравому смыслу - это абсолютно фиолетово.
Лишь бы риск был минимизирован.
 
Еще замечу, что (как было в моей практике) иногда риск полностью устранить не удается в силу специфики товара. Спрос бывает настолько нестабилен во времени, что если на эти товары расчитать страховой запас, то выяснится, что для устранения риска нужно покрыть крышей гектаров 5 земли, объявить эту территорию складом и заполнить этот склад крайне рискованным ассортиментом.
В этом случае задача - объяснить руководству, что цена таких "страховых запасов" превышает коммерческий эффект от их продажи, а также перевести стрелки на отдел продаж, чтобы он добивался стабильных и устойчивых продаж таких товаров.
Либо - выкинуть такие товары из ассортимента.

Процитировано сообщение: Петр Ваньян   от 04.11.2004 :: 12:01:10:

 
Я с Вами согласен.
Я рассмотрел вариант "100%-ный сервис любой ценой". И дошел в пределе до абсурда. Просто (как ни смешно кому-то), я в работе сталкивался с непониманием руководством этого абсурда. И с необходимостью объяснить руководству именно то, о чем говорите Вы.
 
В реальности, это, конечно, всегда компромисс. Между уровнем сервиса и его ценой.
Иногда даже так:
Между уровнем сервиса, его ценой и значимостью каждого клиента. То есть для одних - один сервис, для других - другой.

К сожалению так никто и не написал по существу первоначального вопроса...
У меня например возникает очень много трудностей с расчетами страховых запасов именно для материалов, которые используются в производстве готовой продукции..
 
Дело в том, что все формулы изначально предназначены для расчета запасов именно готовой продукции и ориентированы на покрытие колебаний в спросе.
Однако запасы материалов предназначены для обеспечения производства а не продаж и их величина основывается не на спросе, а на плане производства. Зачастую (в случае производства на склад) план производства лишь частично отражает рыночные тенденции. Все завязано на мощностях. Существуют периоды, когда продукция производится прозапас, для обечпечения пикового спроса в сезон.
 
Для материалов фактически нельзя применять такие показатели как уровень сревиса, среднедневное потребление... В производственном процессе нельзя анализировать исторические данные по уровню потребления материалов и т.д. и т.п.
 
Трудности добавляют различия между универсальными материалами и теми, которые используются для конкретной позиции..
Так, например, страховой запас по материалам, используемым для производства позиции Х и только для нее, будет необходим только на время запуска данной позиции в производство. Если Х выпускается лишь в течении 5-ти дней в месяц, то не имеет смысла держать на складе страховой запас по ее материалам на протяжении оставшихся 25 дней. Даже в случае экстренной необходимости подобного запаса не будет достаточно для запуска Х в производство.
 
Это лишь вкратце, наглядно показать, что сущность запасов готовой продукции и материалов для ее производства есть вещи различные....
 
Может кто-нть уже решал сходные задачи.. Было бы интересно узнать чужое мнение о этому вопросу.....

Здравствуйте, Дмитрий,
(к сож не знаю как вставить вашу цитату...)
я занималась 2 года планированием и обеспечением производства материалами.
В принципе все довольно просто и зависит от средств, которыми вы располагаете. Я располагала только Excelем, но в такой программе как Парус, напр., есть огромный блок, решающий вопросы планирования производства, страхового запаса, момента пополнения запасов и т п и выдающий только сигналы: пора завозить!
Алгоритм в общем виде такой.
Исходные данные:
1) План реализации гот прод + вытекающий из него план производства (напр на год + помесячный)
2) Нормы расхода материалов
3) Информация об особенностях типа напр цветовой (конфекционной) карты или что еще может быть (Напр по нормам расхода материалов на изделие А требуется 10 деревянных реек, но если изд А производится из ясеня, то рейки должны быть из березы, а если из дуба, то рейки из сосны)... Надеюсь, что объяснила...
4) Информация о поставщиках и материалах для производства: что, где, сколько, в какие сроки, когда платить. Тут могут быть варианты, смотря как у вас поставлено снабжение.  Вар1: снабжение делает все заказы на планируемый период и спускает вам это как данность. Тогда вам остается только состыковать ожидаемые поставки с планом производства и выявить дыры. Вар2 идеальный: план поставок (кол-во и периодичность) делается вами на основании плана производства и спускается в снабжение. Вот тут и наступает момент принятия решения о страховом запасе и точке заказа. Они зависят от: графика и объемов выпуска вашего производства; возможного срока и объема поставки с момента заказа; характера материалов (универсальные или уникальные). Понятно, что если срок поставки с момента заказа 1 мес, то для универсальных материалов страховой запас составляет 1 мес работы производства + 1-2 нед на случаи срыва поставки, а уникальные материалы необходимо планировать и заказывать к моменту запуска в производство и только на запускаемую партию. И чем больше срок поставки, тем больше риск в условиях неопределенного спроса. У нас в силу специфики деятельности приходится завозить на склад ткани (у которых срок поставки с момента заказа 2 мес и мин партия от 300 м в одном цвете) только на основании плана реализации (т е не имея на руках контрактов на поставку готовой продукции). Конечно, бывают зависоны.
Что касается универсальных и уникальных материалов. Конечно, их необходимо разделить и применять к ним разный подход. У нас поставлено так: универсальные материалы поставляются на производство в конце месяца на следующий месяц ( с учетом, разумеется, сроков кот. могут обеспечить поставщики и скорректированных планов производства); уникальные материалы с большим сроком поставки (более 1 мес) заказываются в начале сезона и завозятся к планируемому моменту запуска, с маленьким сроком поставки заранее не заказываются и закупаются к фактическому моменту запуска.
Вот и все. И конечно, в идеале все планы должны периодически корректироваться и должны постоянно поддерживаться контакты с поставщиками для соответствующей корректировки поставок.
Могу скинуть образцы расчетных файлов Excel.
Если что-то интересует подробнее - спрашивайте.

ОК, приведу в удобочитаемый вид и выложу до конца этой недели. Просто в чужих таблицах без комментариев не разберешься.

Я в структуре логистики совсем недавно.  
и страховой запас для меня очень большая и актуальная проблема. Компания в которой работаю дистребьютор, притом десятка поставщиков 3000 наименований + условия поставщиков + достака + поддержка ассортимента + расчет запаса + не стабильнось рынка, и так до бесконечности.
Как мне поступать, как за короткие сроки оптимизировать процесс работы...
если у кого есть примерный опыт работы в подобной структуре буду очень признательна за совет

Процитировано сообщение: Дмитрий Титаренко   от 09.11.2004 :: 00:21:58:

Дмитрий- все эти вопросы как раз описываються в методологии MRP-II, про это много литературы- просто в вашем случае запас должен всегда быть кратным + процент на отбраковку.
Уровень сервиса- можно применять и вашем случае - без уровня сервиса по всей цепочке поставок- не добиться решения задачи по ее оптимизации.
А вообще термин SS-вещь чисто справочная (для расчета PL  и оперцикла)- закупщиков интересует лишь ROP- точка перезаказа ( Неважно есть JIT или нет).

Процитировано сообщение: Антон Родионов   от 16.04.2005 :: 13:34:08:

 
 
Уважаемый Антон,
Интересно было прочитать Ваш комментарий.
 
Мы действиетльно устанавливаем уровни сервиса и для материалов. Однако смысл при этом несколько иной чем для готовой продукции. Если конечный товар относится к категории "А", то и все комплектующие для его производства попадают в категорию "А". Если конечный товар относится к категории "В", то все его комплектующие, которые не попали в категорию "А" попадают в "В". Все остальное - "С".
 
Что же касается использования SS и ROP, то здесь я с Вами не совсем согласен. Возможно из-за того, что специфика производственной и дистрибьюторской компаний различна.
ROP можно использовать в том случае, когда сроки поставки партии товара меньше сроков использования этой самой партии (будь то продажа либо производство). Однако мы в основном имеем дело с поставками, где срок исполнения намного больше срока использования. Именно по-этому при плнировании мне необходима величина SS. При определении плановых дат прихода какого-либо материала необходимо оставлять "запас прочности" )). Т.е. следующий приход планируется к той дате, когда на остатке будет некое количество, определенное как SS. И если вдруг что-либо пойдет не по плану (задержится машина, увеличатся продажи..) будет чем работать )
Так что в моем случае SS более используемый инструмент чем ROP.

Процитировано сообщение: Дмитрий Титаренко   от 19.04.2005 :: 19:11:30:

Дмитрий-ROP совпадает с SS если у вас время на организацию поставки и доставку не имеет распределения и равно 0. Понятие точки перезаказа уже включает в себя понятие страхового запаса, я всего лишь хотел сказать что само понятие SS вторичное и очень часто в моделях оно вообще не считается в прямую.
 Относительно моделей- безусловно существуют виды Stock, по которым не используют понятия SS и ROP, обычно это запчасти для оборудования, где модель строится на оценке рисков.