Архив форума

Добрый день, Форумчане!
Я начал работать  в снабжении предприятия около месяца назад.
У нас химическое производство. Исходя из норм расхода сырья и примерного плана продаж, я осуществляю закупку сырья. В 1С Производство+Услуги+Бухгалтерия (ПУБ) я ввожу количество продукции, и формируется отчет по  дефециту сырья.
 
У меня вопрос такой: кто как организовал свою работу на производственном предприятии (erp, mrp системы,1С или же с помощью EXCEL\ACCESS)?
Если есть возможность, выложите пожалуйста ваши EXCEL\ACCESS наработки.  

Приветствую!
Это миф, что то или иное програмное обеспечение лучше чем тот или иной програмный продукт, или скажет так ERP, WMS и т.д. и т.п.  
Все что можно сказать, т.е., все что мы можем выразить, можно реализовать так или иначе, самим если есть навыки или спомощью специалистов, тип программистов.
Все зависит от полета Вашей фантазии или потребностей бизеса, плюс возможность платить, в том числе за содержание / поддержание той или иной системы.
 
Вся оптимитизация логистики, ну почти вся, сводится к оптимитизации законодательства, т.к., в большинстве своем ищутся пути обхода тех или иных законодательных актов, или выполнение их с наименьшими потерями.
 
Кидать камни не надо, т.к. я же сказал, что почти вся ...
 
Ведь так или иначе в большинстве своем, все бизнес процессы в компании строятся исходя в том числе из положений ПБУ, тип как заказывать товар,  имею в виду чтобы не было пролем с налогообложением ну и т.д. и т.п. ....
 
Так и ПО заточен в той или иной степени в зависимости от того какая компания, как идут отчисления налогов и т.д. и т.п.
 
Бонально но повторюсь нового ни кто, ни чего не придумал, все придумано давно и за нас, есть вариации применения тех или иных инструментов, ну вот вообщем то и все.
 
Как-то так ....
 
чисто мое мнение уважаемые господа, кто-то согласится, кто-то нет, все мы разные, у всех свое видение.
 
Да и исходя из целесообразности, экономической имею в виду ...  
С уважением, .....

«Многие вещи нам непонятны не потому, что наши понятия слабы, но потому что сии вещи не входят в круг наших понятий».
 
Козьма Прутков

Процитировано сообщение: Теркин Иван от 26.06.2009 :: 20:39:49:

Вовсе нет. Проблема прохождения производственных заказов через станочную систему в условиях мелкосерийных и единичных производств (их часто именуют позаказными) является одной из актуальнейших, ибо она и определяет реальную фондоотдачу технологического оборудования. Вы, уважаемый Иван Иванович, по-видимому не знаете, что среднестатистический коэффициент загрузки оборудования по изделиям, выпускаемым в данном плановом периоде, в позаказных производствах (если не применять специализированного MES-софта) во всем мире не превосходит значения 0,45. В то время как в производствах массовых и крупносерийных этот коэффициент можно довести до 0,9. Т.е. производственные заказы в производствах мелкосерийного и единичного типа исполняются в ДВА раза медленнее, чем в производствах массовых... Это факт, с которым нельзя не считаться, и, заметьте, никто исходную технологию изготовления изделий не нарушает. Не буду вдаваться в объяснения этого эффекта, - здесь не место ликбезу, - просто обращу Ваше внимание на то, что повышение скорости прохождения заказов (или, если хотите, материальных потоков) через станочную систему - это важнейшая задача производственной логистики.
 
Цитата:

Если изготавливается только один типоразмер окон, то мы имеем дело с производством крупносерийным или массовым (именно этого типа, даже если производится только партия из 10 одинаковых окон). Но если номенклатура изготавливаемых типов окон высокая, а размеры партий запуска малые, то вот задача организовать одновременный выпуск большого числа заказов к нужному сроку требует оптимизации (без какого либо нарушения технологии их изготовления), в частности, приводит к необходимости составления детальных производственных расписаний, - а это и есть оптимизация.  
 
Цитата:

Нет, вовсе не так. Проблема, на самом деле, заключается в неточности технологических данных, что разрушает самое плотное производственное расписание. Даже на станках с ЧПУ, о которых Вы упомянули, время выполнения конкретной технологической операции существенно зависит от качества режущего инструмента. В частности, для машиностроения характерено отклонение от заданного в программе ЧПУ времени резания до 25% от расчетного норматива (даже при жестко заданных режимах резания на стойке с ЧПУ имеется параметр, который имеет возможность регулировать сам оператор станка, ориентируясь на качество режущего инструмента, - это "скорость подачи"; инструмент затупился - он снижает скорость его подачи, увеличивая общее время обработки). Вот и получается, что в реальных условиях отклонения во времени операции от расчетного значения приводят к необоснованным простоям на и других станках.
 
Цитата:

А зачем нужна такая сортировка, Иван?  

23-24 ноября 2009 будет проводиться семинар "Производственная логистика. Практический курс.", г.Новосибирск, Сибирский Центр Логистики, НУДО.
 
25-26 ноября 2009 будет проводиться MES-симинар "Оперативное планирование и управление производством: MES (Manufacturing Execution Systems) Исполнительные производственные системы.", г.Новосибирск, Сибирский Центр Логистики, НУДО.