Архив форума

У нас торгово-производственная компания. часть комплектующих идут на продажу, часть в производство. Последнее время складские запасы начали сильно расти. Подозреваю, что основная причина- в отсутствии лимита на максимальные запасы- т.е. производство может под склад делать 5кратные месячные отгрузки, соответственно растут запасы готовой продукции, а с ними расход комплектующих, что служит сигналом для закупщиков увеличивать объем закупок-т.е. растет и готовая продукция и комплектующие. Я ограничил максимальные запасы, предложил снижать ассортиментную матрицу (она действительно гораздо шире, чем у конкурентов), что даст возможность не держать избытончых запасов по взаимозаменяемым товарам ( например, оставить из нескольких цветов одного артикула только 1-2 цвета категории X по XYZ, или с самой стабильной продажей), также это позволит продажникам сделать хоть какой-то план продаж (не понимаю, с какой стати закупщики должны планировать закупки на основании статистических методов потому что нет четкого плана продаж), а также улучшать оборачиваемость. Вот по последнему пункту хотел услышать ваше мнение. Если мы стараемся идти к идеалу поштучного  коэффициента оборачиваемости за месяц (сумма продаж в штуках за месяц\средний запас)-т.е. к количеству дней, когда идет продажа (так как условно говоря, если мы ,например, продаем каждый день в месяц по 1000 штук, которые и выпускаем в этот день на склад, то получается , что к оборачиваемости равен 30 , так как объем продаж=30000, а средний запас=1000)-является ли это чем-то из области видимой красоты отчетности на бумаге, или это действительно полезный показатель? Что мы конкретно выигрываем, выпуская в вышеупомянутом случае каждый день по 1000 штук на склад под продажу и имея коэффициент оборачиваемости 30, по сравнению с тем, что произвели в первый день месяца 30000 штук и отгружаем каждый день по 1000 штук, средний запас=примерно 15000штук, и соответственно коэффициент оборачиваемости равен 2(30000\15000).Кредитной линией от поставщика можно не оперировать-к моменту прихода комплектующих на склад она уже закончена, закупки планируются раз в месяц.Позиций очень много, и из плюсов я вижу что не делая товар под запас, мы даем наглядную картину закупщикам для точного планирования закупок комплектующих-т.е. идет статистика по их расходу на реальные товары,ушедшие в продажу, а не под замороженый запас, из минусов-то, что придется чаще переключаться с производства одного изделия на другое. Так все таки-в нашем случае-стоит ли стремиться к повышению коэффициента оборачиваемости?Если да,то почему. заанее спасибо.

Спасибо. Не совсем правильно написал-я имел в виду оставляем самые стабильные из тех, которые и должны оставить (А и В исходя из АВС анализа) и тех позиции, которые не убираем по просьбе продажников хотя и руки чешутся убрать.Т.е. есть оставляем согласованный ассортимент исходя из АВС анализа и экспертного мнения продажников, внутри этих позиций есть характеристики-цвета, например, и вот их убираем-осталяем 1-2  наиболее продаваемых стабильных цвета или других характеристики(AX по АВС-XYZ внутри 1 артикула, или просто экспертной оценкой с какими характеристиками оставляем).Как я упомянул, у нас торгово-производственная компания, поэтому закупщики строят план закупок на основании расхода комплектующих, которые а) могут пойти в продажу б) могут пойти в производство. Поэтому единственный статистический критерий для закупщиков- это расход(независимо от того, куда пойдет товар-на продажу или на произвосдвтио). Но у нас нет плана продаж, поэтому и нет плана производства. Перенастраивать оборудование нам особо не надо- идет сборочное производство.По поводу КО спросил потому, что рост продаж есть, и он бросается в глаза, а рост запасов - как в ширину так и в глубину- еще больше, а какого-то анализа наглядного-как график роста продаж-нет, чтобы опказать, что не все так красиво, в склад замораживаем кучу денег итп, и поэтому начинаю с этим бороться и первое что пришло на мысль- повышение К оборачиваемости-чтобы отслеживать "красоту" роста продаж в сравнении с ужасом растущего склада